门窗套制作及安装

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1、Q/HSZ-J3门窗套制作与安装工程施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中门窗套制作与安装工程的施工。2.施工准备2.1材料2.1.1门窗套制作与安装所使用的材料的材质、规格、花纹、颜色及性能等级应符合设计要求。面板材料应有合格证和性能检测报告。2.1.2门窗套制作与安装的结构分为两种形式：木龙骨或基层板加面板；钢龙骨加石材面板或直接粘贴、安装石材面板。2.1.3木龙骨一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、辟裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。2.1.4基层板

2、多为中密度纤维板、细木工板。中密度纤维板、细木工板应有防潮性能。中密度纤维板使用前背面应刷干性底油1∽2遍。2.1.5钢龙骨用角钢的规格应符合设计要求，并刷防锈漆两遍。2.1.6安装固定材料：按设计构造要求、材质性能选用，一般可选用圆钉、螺丝、粘结剂、膨胀螺栓、不锈钢挂件等。2.1.7辅料2.1.7.1胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。2.1.7.2钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。2.2主要机具：电焊机、冲击钻、手电钻、多功能木工铣床、型材切割机、射

3、钉枪等。2.3作业条件2.3.1安装门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。2.3.2门窗套板的骨架安装，应在安装好门窗框、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。2.3.3木龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。2.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。2.3.5施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板（间），经现场有关人员检验合格后，才能大面积进行作业。2.4作业人员：（装潢）木工、电焊工（特种作业操作证）3.操作工艺5Q/HSZ-J33.

4、1工艺流程龙骨、基层板配制与安装检查安装部位条件定位与划线钉装、安装面板3.2操作细则3.2.1找位与划线：门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。同房间的门窗套的标高，安装时应统一抄平，使标高统一无误。3.2.2核查预埋件及洞口：对于有预埋件、木砖的门窗套安装工程，弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装、安装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。3.2.3龙骨、基层板配制与安装：根据洞口实际尺寸

5、，按设计规定骨架料断面规格，可将龙骨架或基层板分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片龙骨架一般为两根立框料，当门窗套宽度大于500mm，中间应适当增加立框料。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度大于500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件（预埋件、木砖、木楔）钉装、焊接牢固，木龙骨表面应刨平，安装后龙骨架、基层板必须平整、规正、垂直。3.2.4钉装、安装面板：3.2.4.1面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上纹理、颜色近似一致。3.2.4.2

6、裁板配制：按龙骨尺寸，在板上划线裁板（石材板应定尺加工），人造板的板面严禁刨光，小面皆须刨直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。3.2.4.3面板安装：①面板安装前，对龙骨或基层板位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。②面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，纹理方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。③胶合板面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，木钉钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺

7、木纹方向冲入面板表面下l～2mm，或用合适的射钉固定。④铝塑板应与木龙骨或基层板用专用胶粘剂粘结，并在铝塑板背面及木龙骨或5Q/HSZ-J3基层板面满涂铝塑板粘结剂，3~5分钟后，待其表面稍微凉干，即可将下好的铝塑板粘贴在木龙骨或基层板上，铝塑板安装后应用橡皮锤通过木方敲打，加压固定，并必须立即加以卡紧，待粘结剂固化。铝塑板的接缝处如留间隙，待所有铝塑板安装完毕后即可用密封胶封口。打密封胶前应用胶带对铝塑板的对缝处加以保护，打完胶后，应撕掉胶带，要确保缝内的胶液饱满，铝塑板的表面不受污染。⑤石材面板安装前，应按设计

8、要求在板材背面铣孔，并在龙骨架上安装不锈钢连接件，安装时，要在石材板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证石材面板与挂件的可靠连接。4质量标准4.1主控项目4.1.1门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格