预制块制作方案

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1、预制块制作方案一、工程概况1、概述本工程混凝土预制块分为(边长x厚度,.单位mm)300X220、300X150、250X100三种类型,其中300X220型约131069块,主要用于主坝迎水面高程在25---31m处。300X150型159723块,主要用于主坝迎水面高程在31…34m以及25m高程以下处。250X100型约24693块,主要用于主坝背水面。预制块总计约315485块,混凝土总方量约12745m3。2、材料本工程材料主要来源:水泥巢湖东关牌P.O32.5砂舒城中粗砂石子巢湖散兵5—20mm、16—31.53、施工条件

2、:本工程预制场地设置在项目部办公室以东,占地面积约4000m2。场地南方为项目部修建的施工便道,交通、水源均比较方便。二、进度计划及资源配置1、进度计划:300X1502002、8…•…2003、7300x2202002、11--2003、7250X1002003、6-—2003、7控制性工期:2002年10月底完成22.0高程以下43884块0.15m厚预制块的制作与安装•,且完成25.0高程以下得36959块300X150型预制块的制作与储1混凝土预制施工方案备工作。2、资源配置:由于该工程于2002年10月底主坝截流,故混凝土预

3、制工作必须在10底完成22.0高程以下的预制并砌筑完毕,即在2002年9月底之前必须完成300X150型预制块43884块,按有效工作日35天计算,每天要生产约1300块,混凝土方量约50m3。按此计算,须配置2台」S350型混凝土拌合机,同时配置300X150型模具220块,300X220型模具150块。按每天周转6次计算,可生产1320块,满足生产强度。水泥、砂、石5天存储量计算(C20混凝土的配合比大致为:320:670:1240):每天生产50m3混凝土,即需要水泥、砂、石的量分别为:120T、200m3、400m3o由于砂、

4、石损耗量及自然因素影响较大,故此现场布置按乘系数1.5倍,水泥、砂、石5天存储量为:120T、300m3、600m3。即:水泥仓库占地积100m2砂场占地面积200m(堆高1.5m)水泥仓库占地面积100m2(堆高1.5m)预制场区根据每天的生产量及周转次数设置1200m2C10混凝土地坪,10cm。混凝土预制块堆场按存储40000块设置,需1500m2。目前,预制场占地面积4000m2,满足生产能力。三、施工现场布置(见施工现场平面布置图)四、施工工艺1、拌制:根据实验室出具的配合比单,人工称量水泥、砂、石的量,小斗车推至拌和机仓,

5、拌和机采用jS350型。2、运输:场内混凝土运输主要采用人工手推车运至预制场区。3、制作:模具使用前,对其边长及对角线进行检査,合格后方可将模具固22混凝土预制施工方案定在预制场区,并涂刷隔离剂,人工将混凝土倒入模具内,用小型振动棒振捣密实。待混凝土初凝后用铁抹子将其表面抹光。4、养护:混凝土终凝后5---8h之内,开始洒水养护,并维持7天,同时做好养护记录。养护用水主要用自來水。五、质量控制措施1、原材料的检测与控制措施(1)水泥a.运至工地的水泥,应有生产厂家的产品质量试验报告,工地实验室应按取样标准进行抽样复检。b.试验报告的内

6、容应逐项核对,水泥厂应在水泥发出H起7天

7、Aj,寄发出28天强度以外的各项实验结果,28天的强度数值,应在32天内补报。a.选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。b.水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。①水泥的品种、标号不得有误;②在运输过程中应避免受潮;③水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施;④堆入袋装水泥时,设木板防潮层,距地面、边墙至少有30cm,堆放高度不超过15袋。c.先到的水泥应先用,袋装水泥储运时间超过三个月,使用前应重新检验。(1)粗骨料a.粗骨料的力学指标的耍求和检验,应执行《水工砼试验规程》(SDJ105-82)中

8、的有关规定。b.粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,3混凝土预制施工方案素砼板厚的1/2,对少筋或无筋结构,疲选用较大的粒径。c.应严格控制各级骨料的超逊径含量,以圆孔筛检验,其控制标准,超径<5%,逊径<10%,最人粒径不得大于40mm。d.粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等,应尽量避免,否则必须进行专门的试验论证。(2)细骨料a.砂料应质地坚硬、淸洁、级配良好;b.砂的细度模数宜在2.4〜2.8范围内;砂中有活性骨料时,必须进行专门的试验论证;d.其它质量要求应符合下表:以600t为一批验收。4混凝

9、土预制施T方案2、混凝土拌合2.1为确保混凝土质量,工程所用砼配合比必须通过实验确定,并经监理单位批准。2.2水工砼应根据其所处部位的工作条件,分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求,还应满足施工的和易性要求。2.

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