课件5 冲模零件设计

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1、第六节模具零件设计山西农业大学工学院冲模零部件的分类：第六节冲模零部件设计1．凸模（1）凸模的结构形式及其固定方法结构：固定方法：整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。第六节冲模零部件设计一、成形零件是直接对坯料进行加工，完成板料分离或成形的零件。1）圆形凸模：2）非圆形凸模：3）大、中型凸模：4）冲小孔凸模：阶梯式，快换式台肩固定，螺钉压紧阶梯式，直通式台肩固定，铆接、粘结剂浇注法固定整体式，镶拼式螺钉和销钉固定带护套式第六节冲模零部件设计小孔：提高其

2、强度和刚度的措施：①冲小孔凸模加保护与导向:②采用短凸模的冲孔模5）冲小孔凸模③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施提高模架刚度和精度；采用较大的冲裁间隙；采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等；d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔。加保护套第六节冲模零部件设计（2）凸模长度计算当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：第六节冲模零部件设计2．凹模（1）凹模外形结构及其固定方法一、成形零件外形：（2）凹模刃口形

3、式刃口形式：圆形、板形直筒形、锥形结构：整体式、镶拼式第六节冲模零部件设计（3）整体式凹模轮廓尺寸的确定凹模厚（高）度凹模壁厚H=kb（≥15mm）C=（1.5~2）H（≥30～40mm）计算值：作为选择模架的依据。第六节冲模零部件设计K—系数b—冲压件最大外形尺寸3．凸凹模复合模中同时具有凸模和凹模作用的工作零件。一、成形零件1）凸凹模内孔按一般凹模设计，外形按一般凸模设计。2）设计关键是：如何保证内孔与外形之间壁厚的强度。壁厚太薄，易发生开裂3）加强凸凹模强度方法：　增加有效刃口以外的壁厚。（如图所示）其内形刃口

4、起凹模作用，其外形刃口起凸模作用。第六节冲模零部件设计一、成形零件正装复合模，正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。4）对于不积累废料的凸凹模。其最小壁厚m为冲裁硬材料时m=1.5t冲裁软材料时m=t倒装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。第六节冲模零部件设计4．凸、凹模的镶拼结构（1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法一、成形零件大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模。镶拼方法：镶接、拼接应用场合：第六节冲模

5、零部件设计4．凸、凹模的镶拼结构一、成形零件（2）镶拼结构的设计原则1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度①内形加工②拼块的形状、尺寸相同；③沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于90°；④圆弧单独分块，拼接线在离切点4～7mm的直线处；外形加工；第六节冲模零部件设计4．凸、凹模的镶拼结构一、成形零件（2）镶拼结构的设计原则2）便于装配调整和维修①较薄弱或易磨损的局部凸、凹部分，应单独分块；②拼块间应能通过磨削或增减垫片方法，调整其间隙；③拼块间应尽量以凸、凹槽形相嵌，便于拼块定位；第六节冲模零部件设计4．

6、凸、凹模的镶拼结构一、工作零件（2）镶拼结构的设计原则3）满足冲压工艺要求，提高冲压件质量凸模与凹模的拼接线至少错开3～5mm；另外大型或厚板冲裁，可以把凸模或凹模制成波浪形斜刃；第六节冲模零部件设计4．凸、凹模的镶拼结构一、工作零件（3）镶拼结构的固定方法1）平面式固定2）嵌入式固定3）压入式固定4）斜楔式固定5）粘结剂浇注固定第六节冲模零部件设计定位零件：条料的限位：①在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向；②在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。块料或工序件的

7、定位：基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。二、定位零件用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。第六节冲模零部件设计属于送进导向的定位零件：属于送料定距的定位零件：二、定位零件属于块料或工序件的定位零件：1．导料销、导料板导料销：从右向左送料时，导料销装在后侧；从前向后送料时，导料销装在左侧。结构形式：导料销、导料板、侧压板等；用挡料销、导正销、侧刃等；定位销、定位板等。两个，位于条料的同侧，固定式、活动式第六节冲模零部件设计二、定位零件1．导料销、导料板导料板：结构形式：导料板的

8、厚度：要根据冲件材料的厚度、送进方式查表。一种是与卸料板制成整体的结构。一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造；设在条料两侧第六节冲模零部件设计二、定位零件2．侧压装置设置目的：若条料公差较大，为避免条料在导料板中偏摆，使最小搭边得到保证。②簧片式侧压装置③簧片压块式侧压装置①弹簧式侧压装置结构形式：④板式侧压装置不宜设置侧