剪断冲模主要零件设计-

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1、2-4剪斷沖模主要零件設計-1．模座組（Diesets）模座組的功用在保持沖模加工時上下運動的精度。因為這是每付沖模必須具備的組件，其尺寸已經標準化，製造沖模工廠可向專門製造模座組的工廠訂購。7/26/202112-4剪斷沖模主要零件設計-1．模座組（Diesets）（1）模座組的型式(圖2-42)模座組的標準型式有四種，即BB型、DB型、CB型及FB型。一各型之各尺寸皆記載於製造廠的目錄中，A及B尺寸為可以容納沖模的面積，供顧客選用。7/26/202127/26/20213（2）模座組之構造及精度要求(2:模座組之構造及精度要求模座組由模柄（僅用於小型），

2、上模座塊、導筒、導柱及下模座塊等零件所組成(圖2-43)。導柱與導筒之配合有直接配合，亦有在其間加鋼珠導筒作間接配合者，如圖2-44中左、右兩邊分別所表示者。模座組分精密級及普通級兩種，各級精度的要求如下：導筒與導柱配合間隙，精密級0.002~0.005mm(圖2-44右)普通級0.005~0.0I2mm鋼珠導筒與導柱配合間隙，精密級0(理想的精密程度)(圖2-44左)普通級不適用裝配後上、下座塊平行度，精密級0．025~0.035/300mm(圖2-45)普通級0.04~0.06mm/300mm7/26/202147/26/20215裝配後導柱與下塊之垂直

3、度，精密級0.01~0.02mm/I00mm(圖2-46)普通級0.02~0.03mm/100mm7/26/20216裝配後導筒與上座塊之垂直度，精密級0.01~0.02mm/100mm(圖2-47)普通級0.02~0.03mm/100mm7/26/20217裝配後兩導筒之平行度，精密級0．025mm/150mm(圖2-48)普通級0.045mm/150mm7/26/20218裝配後兩導柱之平行度，精密度0．025mm/150mm(圖2-49)普通級0.045mm/150mm7/26/20219上模座塊、下模座塊的上下面平行度，精密級0.015~0.025m

4、m/300mm普通級0.035~0.05mm/300mm7/26/2021107/26/202111（3）導筒及導柱之標準規格7/26/2021127/26/2021137/26/2021142.下料或沖孔沖頭之設計遭受的材料抵抗力：a.刀刃周圍的剪斷抵抗力：造成沖頭刀刃磨損，均勻分佈在沖頭底面上之壓力。b.側向壓力：材料變形所造成，形成剝料壓力。c.側向推力：來自沖頭刀刃發生不均勻的磨耗，料片形狀畸形，沖頭間隙不均勻成沖頭作剪缺口加工等情形。此力作用在沖頭刀刃側面上，對沖頭產生力矩。上述各壓力中對於沖頭之設計最需要考慮者是第a項中的底面上的壓力。作用在細小

5、的沖頭面上則考慮沖頭的挫屈(Buckle)。壓縮應力的考慮：S1=4S.t/d（2.8）7/26/202115挫屈(Buckle)的考慮：Euler公式：7/26/202116標準圖形沖頭7/26/2021173.導管式下模之設計沖製較小的料片或孔時，下模多使用導管型式。7/26/202118參考表2.8、2.77/26/2021194.下模厚度之計算FedericoStrasser:H:7.5mm（min）圖2-66公式2-19曲線7/26/2021205.沖頭安裝方法7/26/202121a．突緣式沖頭，沈入沖頭板中，突緣上覆以經熱處理硬化的背板，以防止

6、沖頭在加工受力時，突緣會將背板壓成窪跡。b．沖頭上部較寬大，可直接利用螺絲及定位梢固定在沖頭板上。c．沖頭撕面積較大，也可使用a法安裝之。d．較大而無突緣的沖頭，可利用螺絲固定之。e．沖頭上部與沖頭板之間灌注以Araldite樹脂，使沖頭固定在沖頭板中，並加螺絲固定之。f．細小沖頭裝入套管後，再如C法固定之。g．沖頭裝入沖頭板中，其突綴以螺絲壓住，螺絲與突緣之間置一短梢。h。同時沖鄰近約兩細孔時，並如法用螺絲壓住沖頭突緣，套管則如c法固定之。兩支沖頭裝入套管中，I．細窄的沖頭可將上部加大，插入沖頭板，而以螺絲固定之。7/26/2021226．沖頭的相互安裝高

7、度為了減少在同一時刻中沖頭的壓力，或細小沖頭容易被折斷可以使諸沖頭的長度各不相同，使諸沖頭不會一齊加工。前者乃是考慮所使用沖床的噸位，後者則考慮粗大及細小沖頭相鄰排列時，在加工中大孔四周材料的流動會影響細小沖頭的安全。諸細小沖頭排列時，安裝後的刀刃高度應相互差異1/2到1/3的材料厚度。7/26/2021237．沖頭板的設計沖頭板的功用在使沖頭固定。板的厚度B隨沖頭柄直徑A而定。如圖2-70所示，係根據美國ASTME所制度的A與B關係值。可知B之值約為A值的I.5倍，即B>1.5A。板中突緣孔的直徑為較沖頭突緣略大0．2~0.5mm。為了板自身的安定性，板的

8、短邊E應大於厚度I.5倍，即E>1.5E，板中螺絲孔