浅谈混凝土裂缝成因及防治

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　　浅谈混凝土裂缝成因及防治摘要：混凝土裂缝是长期困扰建筑施工企业的一个难题，虽然理论认为，混凝土裂缝是不可避免的现象，这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要采取有效措施对其进行控制。　　关键词：混凝土裂缝成因防治　　　　混凝土是由砂、石、水泥及其他外加剂混合成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形及环境温度、湿度等条件的影响，在混凝土成型后便形成一些微裂缝。虽然初期这些微裂缝不会产生危害，但在混凝土受到荷载、温差等作用后就会不断的扩展和连通，从而影响混凝土的承载能力、耐久性及抗渗能力。因此，在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝的产生，从而确保工程质量。　　由于混凝土的组成材料及微观构造不同及受环境影响的不同，混凝土产生裂缝的原因很复杂，下面主要谈谈混凝土裂缝的成因及防治。　　一、沉降裂缝 　　混凝土在浇注后，由于重力的作用，骨料下沉，水泥浆上升，这种沉落直到混凝土硬化时方停止。当这种塑性沉落受到模板、钢筋及预埋件的抑制就会出现裂缝。这种裂缝大多出现在混凝土浇注后半小时到3小时之间，此时混凝土尚未凝固，沿着梁及板上面钢筋走向出现。另外在施工过程中如果模板绑扎不好，模板沉陷、移动时出会出现此类裂缝。　　预防措施：　　1.在满足设计强度和施工工艺的前提下，尽可能的减小坍落度；　　2.混凝土搅拌时间要适应，时间过长、过短都会造成拌合物的均匀性变坏而增大沉陷；　　3.施工过程中经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振，且在第一次浇捣后间隔20—30分钟，进行第二次振捣；　　4.施工中应避免一次浇注混凝土厚度过大，严格按照操作规程进行施工；　　5.如果产生这种裂缝，在混凝土终凝前用抹子重新抹平搓毛，可使裂缝愈合。　　二、塑性收缩裂缝 　　塑性收缩裂缝是混凝土在凝结之前，由于表面水分蒸发过快而产生的。特别是泵送混凝土为了满足泵送性的滚动性，出机时混凝土坍落度的砂率比普通混凝土大很多再加上夏季施工中及大体积混凝土中掺加缓凝剂，早期强度很低，所以其水分特别容易散失，表面更易形成裂缝。　　预防措施：　　1.加强混凝土的早期养护。在浇注施工后要及时覆盖，并洒水湿润养护。在气温高、湿度低、风速大的天气及早覆盖，喷水养护，并适当延长养护时间。　　2.适当选择配合比，避免水灰比（即坍落度值）、水泥用量、砂率过大，严格控制骨料的含泥量，避免使用粉砂以提高混凝土的抗拉强度；　　3.泵送混凝土应适量掺加优质粉煤灰和减水剂；　　4.如出现裂缝，在混凝土终凝前进行二次抹光，然后及时洒水或覆盖。　　三、温度裂缝 　　混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。　　温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。　　预治措施　　1.混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。　　2.对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。　　3.采用改善骨料级配，用于硬性混凝土，掺混和合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥量； 　　4.拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；　　5.规定合理的拆膜时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；　　6.施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；　　四、施工质量不合格、使用材料不合格而引起的裂缝　　当砂浆稠度过大，吸水后干缩、砂浆不饱满或砂浆稠度不够时，会在平拱砖过梁处产生沿砖缝斜向的裂缝。而这些都可能在砌体结构中产生裂缝。　　预防措施：　　1.对于易出现裂缝部位的混凝土楼板，在明确的受力分析情况下，应增加裂缝开展计算，保证混凝土楼板裂缝不出现或小于规范允许值。但浇筑时间需在楼板混凝土浇筑完成后60天后进行。　　2.选用合适的配合比。宜用低热水泥，严格按级配比通知单过磅、投料，并随时检查混凝土的搅拌时间。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，不得振捣时间过长，不得有漏振现象的出现等。 　　3.对于支好的模板，应将略大的板缝用胶带或其它材料粘严，按规范要求适当增加模板支撑。并用楔子将柱支撑与模板接触部位顶紧，在混凝土浇筑前，清扫模板并浇水，防止残留杂物掉入混凝土里，造成混凝土不密实，从而形成混凝土裂缝出现。　　4.加强混凝土的养护。早期失水对混凝土板裂缝影响显著。因此，混凝土进入终凝后，就应开始浇水养护，养护时间不得少于14天，当日平均气温<5℃，不得浇水。对于楼板表面的混凝土宜采且塑料薄膜上加草包覆盖，利用混凝土自身散发热量产生的凝结水进行湿法养护。