265m2烧结机工艺设计梳理

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1、专业技术资料分享承德建龙265m2烧结机工艺梳理承德建龙烧结项目部承德建龙烧结厂2009年2月9日WORD文档下载可编辑专业技术资料分享目录第一章工艺概述第二章一次上料及燃料破碎第三章配料第四章混合、制粒第五章烧结第六章冷却第七章整粒筛分第八章主抽风机、电除尘第九章布袋除尘第十章气力输灰第十一章水泵站第十二章水处理间、余热利用附件1：烧结机系统起重设备性能参数WORD文档下载可编辑专业技术资料分享第一章工艺概述1、本资料统计范围：承德建龙烧结厂265m2烧结作业区管辖区域。2、工艺流程2.1整个烧结系统分为配料、混料、

2、烧结、环冷、风机、除尘6个作业工作区域。如图所示WORD文档下载可编辑专业技术资料分享2.2烧结工艺有一次含铁料受料、燃料破碎、配料、混合、外滚燃料制粒、烧结、冷却、成品整粒、抽风除尘和冷返矿循环等组成；2.3含铁料、燃料、熔剂、除尘灰和冷返矿经配料和混合后，通过两段混合机进行润湿混匀、制粒，混合料经布料、点火后抽风烧结，烧结矿热破后进入环式冷却机冷却，与回收环冷散料经整粒分出部分10-20mm的烧结矿用作铺底料，小于5mm的冷返矿与回收烧结散料一起返回到配料室参加配料，5mm～10mm和大于20mm的做为成品矿直接由

3、胶带运输机送往高炉或落地贮存。3.铁矿石烧结（数据来源《技术处进厂原料内控标准》）3.1燃料3.1.1固体燃料：焦粉固定炭含量大于78%，含硫≤0.75%，灰份≤18%，含水≤10%，粒度小于40mm；3.1.2气体燃料：烧结机点火燃料为高炉煤气，热值约为3.2238MJ/m3，车间接点压力≥6000Pa，正常用量21201m3/h，最大用量26501m3/h。3.2熔剂3.1.1.2熔剂3.1.1.2.1白云石技术要求　化学成分%物理指标级别CaOMgOSiO2-3mm粒度%≥45.00　≥30.00　≤3.50　　

4、≥803.1.1.2.2生石灰技术要求化学成分%物理指标级别CaOMgOSiO2Al2O3生烧+过烧%-3mm粒度%≥75.00≤3.50≤8.0≤3.0　≤20.00≥96　3.1.1.3.含铁原料技术要求项目化学成份％－200目（％）TFeSiO2TiO2WWORD文档下载可编辑专业技术资料分享烧结铁精粉≥65.5≤5.50≤0.70≤10.0--自熔铁粉≥64.0≤4.50--≤10.0--低钒钛铁粉≥64.0≤4.50≤1.75≤10.0≥50.03.1.1.4氧化铁皮技术要求项目化学成份％TFeCaOMgOS

5、iO2SPＷ质量标准≥70.0≤2.0≤1.0≤3.0≤0.04≤0.05≤5.03.1.5高炉返矿：高炉返矿粒度大于5mm部分≤10%。4、原料验收与供料进厂各种原燃料必须严格按公司有关规定，进行数、质量检验和验收。并将检验和验收有关数据记入相关报表台帐内。根据生产作业计划、现场原料库存量，及时组织进料工作。上料工根据各配料矿槽铁矿粉、外矿粉、氧化铁皮、除尘灰、白灰粉、云石粉、焦沫的料位信息，及时组织向烧结供料。杜绝出现亏、错、混、断、溢料现象。5、原燃料的储存与使用各种原料必须严格按指定位置卸料储（堆）存，严禁混料

6、。同类、同品种原料，化学成份差别较大的原料，堆与堆之间必须有明显的分界线，不允许搭界堆放。必须严格按生产计划（配比）用料，不得任意停用或大幅度调整原燃料用量或配比。变更用量须报请技术中心批准或由技术中心下达。确因工作需要，某个矿槽需更换另一品种物料时，必须将矿仓的物料用空以后，方可进另一种物料。保持各矿槽料位在1/3～2/3。上料工要掌握生产用料情况，经常观察矿槽料位变化，发现仓存料低于1/3，要及时通知汽车（铲车）供料，防止因亏料而影响生产。注：料场面积（准等腰梯形）:(上底66.8m+下底112.6m)×高154.

7、3m÷2＝14612m2折21.9亩6、烧结矿技术标准WORD文档下载可编辑专业技术资料分享烧结矿技术标准执行《承德建龙技术处下发烧结矿标准》项目化学成分(%)物理性质(%)TfeR2FeOS转鼓指数(+6.3mm)筛分指数(-0.5mm)粒度组成5～10mm允许波动范围不大于R=2.1一级品±0.5±0.05100.08≤4≤20二级品±1±0.1120.12≤5≤25WORD文档下载可编辑专业技术资料分享第二章一次上料及燃料破碎1.工艺方法1.1一次受料系统汽车受矿槽主要接受来自汽车卸料的含铁原料及杂料，采用Ф28

8、00mm圆盘给料机给料，并进行一次受料（各料种单一运输），给到主运输胶带机上通过移动可逆胶带机向各配料矿槽给料；1.2燃料受矿槽和破碎室燃料受矿槽主要接受来自汽车卸料的焦粉，通过大倾角胶带机运至破碎系统分配仓（2个）。燃料破碎室设有二个燃料破碎系统，同时进行燃料粗破碎和细破碎。燃料采用对辊粗碎与四辊细碎组成的开路破碎系统，以保证获