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1、对电厂锅炉辅机常见的故障分析:本文介绍了工业锅炉风机振动、风机漏油、水泵出力不足、震动过热和螺旋除渣机卡住故障的简易快速处理技巧和预防措施,有一定的实用价值。 关键词:电厂锅炉辅机故障预防 0前言 伴随着我国经济的快速发展,工业锅炉作为动力源之一已经更显现出越来越重要的地位。但由于我国工业锅炉燃烧设备、配套辅机的技术性能和质量影响,控制仪表水平低;锅炉配套使用的设备、阀门、仪表等质量问题,造成锅炉平均运行热效率仅为60%~70%,不仅严重浪费能源,而且造成环境污染严重,安全事故频发,极容易出现锅炉风机振动、风机漏油、水泵出力不足、震动过热和螺旋除渣机卡住。因此
2、,必须更加重视对工业锅炉房辅机故障的处理和预防。 1引风机振动 引风机由于运行条件较恶劣,故障率较高,据有关统计资料,引风机平均每年发生故障为2次,送风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。常见引风机振动的原因主要有:轴承箱下倾、地脚螺母松动、地脚螺杆断裂、烟道支架脱焊和轴承失效等。 1.1轴承箱下倾 2009年3月,某单位3#炉Y5-48Nō8引风机在运行中突然发现异常振动和响声,近机细辨,响声似乎于引风机调节门,含金属冲击声。起先怀疑是花瓣形风门固定端螺栓松脱引起,但进行试转辨别时,听到风机启动和停机时均有机壳的摩擦声;手动盘
3、车并用手电筒照明,发现转轴擦壳,轴上有摩擦过的亮痕,由于机壳不可能上“跑”,于是断定振动原因为轴承箱下倾。处理办法:松开地脚螺母,调整轴承箱垫铁,使转轴居于机壳中心,再旋紧地脚螺母,启动风机,振动和异响声消除,机组恢复运行。防止措施:垫铁制作应标准,同一螺杆处每组不得超过三块,地脚螺母要旋紧。 1.2地脚螺母松动 这种情况发生相对较多而且普遍,一般重新拧紧地脚螺母即可。防止措施主要是在螺杆上加弹簧垫或采用双螺母防松,平常运行中还应勤检查、旋紧螺母。 1.3地脚螺杆断裂 2008年9月,4#炉引风机(型号同前)在运行中出现异常响声。检查时,可见轴承箱油位和轴温
4、正常,冷却水畅通;异常响声主要来自叶轮;轴承箱垫铁有移动但并未滑出;几个地脚螺母松动,防松的弹簧垫圈已碎断成数节,拧紧地脚螺母,才发现有一个地脚螺杆已折断。处理办法:曾试图在其折断位置距轴承座基孔上部20mm处旋上一螺母,但估计运行一段时间后就松脱导致垫铁滑出或采用对接地脚螺栓等传统的修理方法;若重新浇注地基,既影响生产,又须较多费用。最后设计了绑焊形式的地脚螺栓修复法。 如图1所示的焊接结构螺栓。用这种方法修复时间快、费用低、效果好,焊接一次成功。 图1绑焊螺栓示意图 1)将轴承座垫高20~30mm,在原基础螺栓处凿出如图示尺寸(长X宽X深:120X80
5、X210)的水泥坑。 2)把折断的螺栓距基础表面下截去一段,使截去后的螺栓顶端距水泥基础表面约为100mm。 3)把加工好的M24螺杆、螺母、弹簧垫圈插在该轴承座孔上,然后将轴承座落位,把螺栓对正。 4)将两段直径Φ20mm、长约160mm的螺纹钢或圆钢绑焊在螺栓对接处的两侧,并用火焰退火消除应力。 5)用高铝水泥重新砌筑,恢复基础。 6)加水养护24小时后,转动机械即可投入运行。 1.4烟道支架脱焊和轴承失效 相应地重新施焊加固、更换轴承后即可投运。防止措施主要是提高焊接工艺水平、强化焊接质量;选用优质轴承,勤检查、勤加油,确保润滑有效。 1.5动
6、静部分相碰引起风机振动 在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因: 1)叶轮和进风口(集流器)不在同一轴线上。 2)运行时间长后进风口损坏、变形。 3)叶轮松动使叶轮晃动度大。 4)轴与轴承松动。 5)轴承损坏。 6)主轴弯曲。 1.6轴承温度升高 风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高,一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因较容易判断。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。 1)加油是否恰当。应当按照
7、定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变,然后会逐渐下降。 2)冷却风机小,冷却风量不足。引风机处的烟温在120℃~140℃,轴承箱如果没有有效的冷却,轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却,温度高时开启压缩空气冷却。 3)确认不存在上述问题后再检查轴承箱。 根据不同情况采取不同的处理方法。引起风机振动的原因很多,其它如联轴器中心偏差大、基础或机座刚性
