冷冲模复习总结

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1、冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使K产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加丁方法。分类:分离T序。变形工序（不破坏只朔变）基本工序冲裁、弯曲、拉深、成形、立体压制（体积冲压）冲压工艺的优缺点？1）用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件。尺寸稳定，互换性好。2）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。缺点：冲压加工屮所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较松、成木较高。冈此，在单件、小批量生产中采用冲压工艺受到一定限制。

2、冲压工艺多用于成批、大量生产。常用的冲压设备分为机械压力机和液压压力机两大类2）曲柄压力机的分类方法曲柄压力机根据不同分类形式可以分为：（1）按床身结构分可分为开式压力机和闭式压力机两种。（2）按连杆的数目分可分为单点、双点和四点压力机。（3）按滑块行程是否可调分可分为偏心压力机和曲轴压力机两大类。（4）按滑块数目分可分为单动压力机、双动压力机和三动压力机等三种。（5）按传动方式分压力机的传动系统置于工作台之上叫上传动式压力机，传动系统置于工作台之下的叫下传动式压力机。（6）按工作台结构分开式压力机按艽工作台结构，可分为可倾式、固定式和升降台式三种。压力机的主要技术参数有

3、：标称压力、滑块行程、滑块每分钟行程次数、压力机工作台面尺、上、漏料孔尺寸、模柄孔尺寸，压力机电动机功率等。3）压力机的闭合高度：指滑块在下止点吋，滑块底面到工作台上〒面（即垫板下T•面）之间的距离。压力机的装模高度：指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。垫板上平而模具的闭合高度：指冲模在最低工作位置时，上模庵上平而至下模脚卜平面之叫的距离。塑性是指金属材料在外力作用K产生永久变形而不被破坏的能力。固体材料受到外力作用，如果发生形状和尺、j•的变化，这种现象称为变形变形力去除能恢S原状的变形称为弹性变形；变形力去除后，不能恢复原状的变形称为塑性变形。变形抗力：是引起槊性变

4、形的单位变形力，是金属抵抗变形的力5）影响金属塑性的因素包括两方ifii:金属木身的晶格类型、化学成分和金相组织等；变形时的外部条件，如变形温度、变形速度以及变形方式等影响变形抗力的因素，也乜括金属的内部性质和变形条件（包括变形温度、变形速度和变形程度）两个方面响金属塑性的因索冇如下几个方面：化学成分及组织的影响；变形温度；变形速度；应力状态；屈服准则：材料进入塑性状态的力学条件称为屈服准则。当材料屮的某点的应力满足屈服准则，该点就进入塑性状态。常用的屈服准则有：屈雷斯加准则、密斯思准则和工程上常用的Jl-准则。6）金属塑性变形时的体积不变规律A+G+4=0金属塑性变形前

5、只冇形状的变化，而无体积的变化。7）冲压成形过程中控制变形趋向性的措施有哪些?改变毛坏各部分的相对尺改变模A工作部分的几何形状和尺、h改变毛坏和模具之间的摩擦阻力；改变毛坯局部区域的温度8）冲压成形性能：材料对各种冲压.成形方法的适极能力称为材料的冲压成形性能<7s/CTb是材料的屈服点和抗拉强度的比值，称为屈强比硬化指数n表示板料在冷塑性变形中的硬化强度板厚方向性系数是指单向拉仲试样宽度应变和厚度应变之比板平面方向性系数是板料试样在试验屮，试样的宽14和厚应变之比1）掌握冲裁过程的三个阶段；弹性变形阶段：当凸模开始接触板料并下压时，A模与凹模刃口周围的板料产生应力集中现

6、象，使材料产生弹性压缩、弯曲、拉仲等复杂的变形。板料略有挤入凹模洞口的现象。此时，凸模下的材料略有弯曲，凹模上的材料则向上翘。间隙愈大，弯曲和上翘愈严東。随着凸模继续压入，直到材料内的应力达到弹性极限。塑性变形阶段：当凸模继续灰入，板料内的俺力达到屈服点，板料与凸模和凹模的接触处产生槊性剪切变形。凸模切入板料，板料挤入凹模洞口。在板料剪切而的边缘由于弯曲、拉仲等作用形成塌角，同时由于塑性剪切变形，在切断面上形成一小段光亮且勾板面垂直的断面。纤维组织产生更大的弯曲和拉伸变形。随着凸模的K压，应力不断加大，直到分离变形区的应力达到抗剪强度，塑性变形阶段结朿。剪裂阶段：当板料的

7、应力达到抗剪强度后，凸模再句卜；1玉，则在板料与門模和PI模的刃口接触处分别产生裂纹。随着凸模下灰，裂纹逐渐扩人丼句材料内延仲。当上、下裂纹重合时，板料便被分离。凸模再下灰,将已分离的材料克服摩擦阻力从板料中推出，完成冲裁过程。1.冲裁变形过程分为哪三个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？答：冲裁变形过程根据变形机理的不同，分别弹性变形阶段，塑性变形阶段和剪裂阶段。裂纹产生的剪裂阶段，裂纹首先岀现在凸問模刃口附近，当凸問模形成的裂纹重合时，板料分离。2.冲裁件质量包括哪些方面？冲裁件的断面分成哪四个特征区？影响冲裁件