管道、设备防腐施工工艺

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1、管道、设备防腐施工工艺1范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。2施工准备2.1材料要求:2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。2.1.2稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。2.2主要机具:2.2.1机具:喷枪:空压机、金钢砂轮、除锈机等。2.2.2工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.3作业条件:2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地

2、。2.3.2施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。3操作工艺3.1工艺流程:管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油3.2管道、设备及容器清理、除锈:3.2.1人工除锈:用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。3.2.2机械除锈:先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出

3、金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。3.3管道、设备及容器防腐刷油:3.3.1管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行:3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。3.3.1.3埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。当冬季施工时,宜用橡胶

4、溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比:沥青∶汽油=1∶2。3.3.2防腐涂漆的方法有两种:3.3.2.1手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。3.3.2.2机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。3.3.3埋地管道的防腐:

5、埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。3.3.3.1冷底子油的成分见表1-40。管道防腐层种类表1-39防腐层层次(从金属表面起)正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1234567防腐层厚度不小于(mm)厚度允许偏差(mm)冷底子油沥青涂层外包保护层3-0.3冷底子油沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层6-0.5冷底子油沥青涂层加强保护层(封闭层)沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层9-0.5注:1.2.3.4.5.用玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道冷底

6、子油封闭层;做防腐内包扎层,接头搭接长度为30~50mm,外包保护层,搭接长度为10~20mm;未连接的接口或施工中断处,应作成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬;涂刷防腐冷底子油应均匀一致,厚度一般为0.1~0.15mm;冷底子油的重量配合比:沥青∶汽油=1∶2.25。冷底子油的成分表1-40使用条件沥青∶汽油(重量比)沥青∶汽油(体积比)气温在+5℃以上气温在+5℃以下1∶2.25~2.51∶21∶31∶2.5调制冷底子油的沥青,是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前,将沥青打成1.5kg以下的

7、小块,放入干净的沥青锅中,逐步升温和搅拌,并使温度保持在180~200℃范围内(最高不超过220℃),一般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时,直到不产生汽泡,即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中,并不断搅拌至完全均匀混合为止。在清理管道表面后24小时内刷冷底子油,涂层应均匀,厚度为0.1~0.15mm。3.3.3.2沥青玛帝脂的配合比:沥青∶高岭土=3∶1。沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180~200℃的脱

8、水沥青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土中,不断搅拌,使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标,达到表1-41中的规定时为合格。涂沫沥青玛帝脂时,其温度应保持在160~180℃,施工气温高于30℃时,温度可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上,涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时,应分成二层,每层各厚1.5~2mm。3.3.3.3防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布

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