设备、管道防腐施工工艺标准

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1、设备、管道防腐施工工艺标准(QB-CNCECJ050105-2004)1适用范围木工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。2施工准备2.1原材料要求2.1.1防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。2.1.2溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、酷酸、乙脂、酷酸丁脂。2.1.3砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。2.1.4建筑石汕沥青10、30号，普通石汕沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青而漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝如，聚氯乙烯胶带2.1.5橡胶粉、高岭土、5〜6级石棉、滑石粉

2、、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2主要工机具2.2.1空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。2.2.2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。2.2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁掀。2.3作业人员要求主要施工人员：汕工，施工前己进行安全教疗和职业培训。2.4外部环境条件2.4.1金属管道和设备已女装完，具备防腐条件。2.4.2温度应符合所用涂料的温度限制。有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。2.4.3施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量述行检查，是否与设计规定或选川要求相符；检查制造日期是否超过贮存期

3、。有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料,应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现彖，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用2.4.4涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候坏境。2.4.5相对湿度和歸点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表而温度比歸点高3°C以上，可以进行涂装。2.4.6涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。2.4.7沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。3操作工艺3.1工艺流程3.1.1设备、管道防腐工艺流程基面处

4、理

5、-

6、调配涂料

7、-

8、刷中间漆

9、-

10、刷或喷涂施工］-

11、养护3.1.2埋地管道防腐工艺流程3.1.2.1沥青防腐层施工工艺流程沥青底漆的配制一调制沥青马蹄脂—►馀锈—►冷底了油―►沥青―►包布—►沥青包布一沥青

12、3.1.2.2环氧煤沥青防腐层施工工艺流程除锈

13、-

14、涂料调制

15、-

16、涂刷底漆

17、-

18、涂刷面漆

19、-

20、缠玻璃丝布

21、-

22、涂刷而漆

23、-

24、缠玻璃丝布

25、-涂刷而漆

26、_

27、电火花检测

28、3.2操作细则3.2.1设备、管道防腐3.2.1.1基面处理:A）金属表曲锈垢的清除程度，是决定防腐效果的車要因素.为增强涂料•金属的附着力，取得良好的效果，必须清除金属表而的灰尘、污

29、垢和锈蚀，歸出金属光泽方可刷涂底漆。B）表而去污:去污的方法、适用范围、施工要点详见表3.2.1.1中所示。表3.2.1.1金属表面去污去污方法适用范围施工耍点溶剂淸洗煤焦油溶剂（甲苯、二甲苯等）；石油矿物溶剂（溶剂汽油、煤油）;氯代炷类（过氯乙烯、三氯乙烯等）除油、油脂、可溶污物和可溶涂层冇的油污要反复溶解和稀釋，最后要用干净溶剂清洗，避免留下薄膜。碱液氢氧化钠30g/L磷酸三钠15g/L水玻璃5g/L水适量也可购成品除掉可皂化的油、油脂和其他污物清洗后要做充分冲净并做钝化处理（用含有0.1%左右重的洛酸、重珞酸钠或重钻酸钾溶液冲洗表面），乳剂除垢煤

30、油67%松节油22.5%月酸5.4%=乙醇胺3.6%丁基绒纤剂1.5%也可购成品除油、油脂和其他污物冲洗后用熬汽或热水将残留物从金属表面上冲洗净C）除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈等方法：a）人工除锈一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去严重的氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或而纱擦净。对于管道内表面除锈,可川【员1形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。b）机械除锈，口J用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈设备进行除锈。c）喷砂除锈是利用圧缩空气喷嘴喷射石

31、英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等剥落。施工现场可用空圧机油水分离器沙斗及喷枪组成。除锈用的床缩空气中不能含有水分和油、油脂，必须在其出口处安设油水分离器，空床机压力保持在0.4〜0.6MPa,石英砂的粒度1.0〜1.5mm,要过筛除去泥土杂质，再经过干燥处理。喷砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面呈70°〜80°夹角，相距100〜150mm。在金属表面达到均匀的灰白色时，再用床缩空气清扫干净后，进行涂料刷涂。d）在被涂物实施喷砂除锈前，其加工衣血必须平整，表血凹凸不得超过2mm,焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表而应光滑平整，圆弧过渡。

32、e）经过喷砂处理后的金属表而应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产牛