冲模课程设计指导书

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1、模具设计与制造专业冷冲模课程设计指导书模具设计与制造教研室10第一部分课程设计基本要求与安排一、课程设计的目的模具课程设是在完成《模具设计》理论教学之后进行的一次综合训练，其目的在于加强学生对该课程所学内容的综合应用能力，了解模具设计的过程与步骤，从而使学生分析问题、解决问题的能力得以提高。二、课程设计的内容与要求要求完成1个冲压件工艺路线的制定及模具设计工作，主要内容有：1.分析下发冲压件的工艺性，制定零件的加工工艺路线。2.完成相关工艺计算，具体包括：模具工作零件刃口尺寸计算、零件压力中心计算、零件排样图计算、冲压

2、力计算等相关工艺计算。3.确定模具结构，绘制模具装配草图。草图要求按照正式装配图1：1绘制，图面上应绘有主、俯视图，零件图、排样图以及标题栏和明细表，在绘制工程中，完成模架、模柄、螺钉、销钉等标准件的选用工作。4.绘制装配正式图纸。5.绘制指定的模具零件图，零件图上应标明所有尺寸、公差以及技术条件。6.编写设计说明书。三、课程设计的组织与安排1．视班级学生数量分为4~6组，每组一题。在指导教师的指导下，组内同学共同完成课题工艺方案的制定。2．按照课程设计要求每人绘制模具的装配图及部分模具零件图（具体有指导教师指定），所

3、绘图纸要符合相关的国家制图标准，图面整洁清晰、布局合理。3．课程设计要求在教室能进行，以便于辅导教师的及时辅导。4.课程设计的时间安排（1）时间安排：课程设计于年月日到月日进行，为期2周。（2）时间分配表：10序号设计任务时间（天）1下发实习题目，查阅相关资料，制定冲压件的加工工艺路线12完成相关工艺计算23绘制总装草图24绘制正式装配图25绘制制定零件图26整理、编写设计说明书1四、程设计成绩的评定课程设计的最终成绩根据平时表现、图面质量、说明书的准确性以及答辩成绩综合评定。其中平时表现占40%，图面质量占40%，简

4、要答辩成绩占20%。其具体评分细则如下：平时成绩与图面质量评分表（共80分）序号设计内容配分备注1绘制产品图，对产品进行工艺性分析，确定合理工艺方案5加工工艺不合理酌情扣3~5分2完成相关工艺计算刃口尺寸计算4教师根据学生的计算情况逐条打分，没有计算的不得分，计算错误的酌情扣分排样计算4冲压力计算4压力中心计算43完成模具零部件的设计计算工作凸、凹模结构形式的确定与计算4教师根据学生的计算与选用情况逐条打分，没有计算或选用的不得分，计算与选用错误的酌情扣分定位零件的选用与计算4卸料（出件）装置的选用与弹性元件的计算4标

5、准件的选用44绘制模具总装草图10教师视学生的图面质量打分，草图重点纠正学生的模具结构错误，正式图纸重点纠正学生的绘图与设计细节错误5绘制正式装配图10106绘制教师制定的模具零件图15零件图重点考察学生零件图尺寸、公差以及粗糙度的标注等知识点，教师可根据实际情况酌情打分7设计说明书8查看说明书计算内容是否完整正确，可酌情扣分课程设计的答辩主要设计的知识面包括冲压工艺基本知识、模具设计的主要内容、标准件的选用、模具材料的选用以及模具制造的相关问题，通常每个学生的答辩时间不超过10分钟，答辩总分20分，教师可根据学生回答

6、问题的情况打分。其具体配分如下：序号内容配分1冲压工艺基本知识问答52模具动作原理、结构组成与特点问答53模具材料的选用44标准件与公差等数据的现场查取35模具零件的制造知识问答3五、参考文献1.冷冲压技术2.冷冲模设计指导3.冲压设计手册4.公差配合与测量技术5.工程材料与热加工基础10第二部分模具设计实例一、落料冲孔复合模设计实例（一）零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下：图1工件图1.材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性

7、能。2.结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为6mm，满足冲裁最小孔径≥的要求。另外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm，满足冲裁件最小孔边距≥的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。3.精度分析：10零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。（二）冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方

8、案如下：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复