罩壳注塑模设计--注塑模课程设计

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1、X学院课程设计课程名称：注塑模课程设计题目名称：罩壳注塑模设计专业班级：学号：学生姓名：指导导师：设计题目2一:塑件的工艺性分析31、槊件的原材料分析32、塑件的结构工艺性分析43、塑件的尺寸精度分析44、塑件表面质量分析4二：成型设备选择与校核41、注塑机的初选42、注塑机的校核与终选53、塑件模塑成型工艺参数的确定6三：注射模的结构设计61、分型而的选择72、型腔数目的确定及型腔的排列83、注系统的设计84、型芯、型腔结构的确定9四：成型零件尺寸计算10五：冷却系统的设计101、冷却直径和位罝102、冷却介质11六、模架的尺寸

2、11七.排气系统的设计12八：导向与定位结构的设计12九：推件方式W选择12十：模具的工作原理及特点131、工作原理142、结构特点14设计小结15#考5；献15一.塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下：1、塑件的原材料分析塑件材料该塑件为塑料罩壳，壁厚为3mm,塑件外型尺寸不大，选用PP塑料，塑件精度要求为MT5级。性能：密度小，强度、刚性、硬度、耐热性均优于HDPE,可在10CTC左右使用。具冇优良的耐腐蚀性，良好的高频绝热性，不受温度影响，

3、但低温变脆，不耐磨，易老化。成型特性：1＞结晶型塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解；2＞流动性极好，溢边值0.03mm左右；3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热性适度；4＞成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔，凹痕、变形，取向性强5）注意控制成型温度，料温低吋取向性明显，尤其低温高压时明显，模具温度低于50°C以下塑件无光泽，易产生熔接痕、流痕；90°C以上吋已发生翘曲、变形；6）塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以防止应力集中物理、热性能、力学性能、电气性能2、塑件的结构工艺性分析⑴从图纸上分析，该塑

4、件的外形为回转体，壁厚均匀，都为3.2mm，且符合最小壁厚要求.（2）塑件型腔较大，有尺寸和等的孔，它们均符合最小孔径要求.3、塑件的尺寸精度分析塑件的型腔尺寸：u—^32—3、塑件表面质量分析:4、该塑件为工业用罩盖塑料，对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度耍求，所以内外表面的粗糙度都3取Ra3.2um.成型设备的选择及校核1、注塑机的初选1.1计算塑件的体积根据制件的三维模型，利用三维软件直接求得塑件的体积为：V=1032mm3=10.32cm3;1.2计算塑件的质量查手册得

5、密度为：p=O.9g/cm3塑件的质量为：M=VXp=9.288g1.3选用注射机根据总体积1.288cm3,初步选取螺杆式注塱成型机XS-ZY-60注塑成型机XS-ZY-60主要参数如下表所示理论注射量250cm3注射压力130MPa锁模力1800kN最大模具厚度350mm移模行程350mm最小模具厚度250mm定位孔的直径0125mm深20喷嘴球半径SR18mm喷嘴孔半径04mm2、注塑机的终选2.1注射量的校核由公式：0.8W公彡WW公一一注塑机的公称注塑量(cm3)；Wa一一每模的塑料体积量，是所有型腔的塑料加上浇注系统塑

6、料的总和(cm3)；如前所述，塑件及浇注系统的总体积为1032mm3远小于注塑机的理论注250cm3,故满足要求。2.2模具闭合高度的校核公式：Hmin

7、口套小端直径Rl=R+9(l-2)=4+l=5满足要求。2.4模具开模行程的校核H悦=H1+H2•一注塑成型机移模行程(mm)一制件的推出距离(mm)mm一包括流道凝料在内的制品的高度代入数掘得：H模注=350mm，满足要求。2.5锁模力的校核公式：F^KAPmF—一注射机的额定压力(kN);A一一制件和流道在分型面上的投影面积之和(on)Pm——型腔的平均压力(Mpa);这里取15MPaK——安全系数，通常取K=l.1〜1.2;将数据代入公式得：KAPm=l.1X15X28

8、26*2=93.258KNE=1800KN>93.258KN,满足耍求。2.6注射压力的校核公式：Pmax彡K'P0Pmax注射机的额定注射压力(Mpa)；P0一一注射成形时的所需调用的注射压力(Mpa);T一一安全系数将数据代入公式得：K’PO=