方罩壳注塑模设计

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1、方罩壳注塑模设计毕业设计课题申报表专业20**级课题名称方罩壳注塑模设计指导教师职称所需学生数课题工作内容目录一、塑件制品分析1二、注塑机的选用9三、模具设计的有关计算10四、模具结构设计：16五、总体尺寸的确定，选购模架：21六、注塑机的参数校核：21七、模具的装配与检验：23八、参考文献：24附：工艺规程说明书25附：毕业实习报告43谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸及工艺规程零件说明书和实习报告。下载后请联系QQ：1459919609。我可以将压缩

2、包免费送给你。需要其他设计题目直接联系！！！（注：注册账号时最好用你的QQ号，以方便我将压缩包发给你）一、塑件制品分析1、用途：聚丙烯可用做各种机械零件，如：法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件；可作为水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里、表面涂层；可制造盖和本体和一的箱壳，各种绝缘零件，并用与医药工业中。2、品种：改制品的塑料品种为热塑性塑料中的PP（聚丙烯），聚丙烯无毒，无味，无色。外观与聚乙烯较为相似，但更透明、更轻，其密度为：0.90~0.91g/cm3.它不吸水，光泽好且易着色，具有优良的介电

3、性能，耐水性，化学稳定性，易于成型加工。其屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度及弹性均比一般塑料优良。聚丙烯注射成形一体铰链有特别高的抗弯曲疲劳强度。聚丙烯的熔点为：164℃~170℃，耐热性好，可在100℃以上温度下消毒灭菌，但在-35℃时会发生脆裂，且在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防化剂。3、塑件形状：该制件形状为旋转体，上端有M10的螺纹，形状较为简单：（如图）制品材料：PP4、尺寸精度：由于改制件未标注公差，查（《塑料模具设计与制造》P39表1-11、1-12）取MT5，B类公差。5、①表面粗糙度：该制

4、品可按照成型方法不同可查表（《塑料模具设计与制造》P42表1-13取值），但一般取值为1.2~0.2um,本书参考0.2um一值。②塑件表面质量，热塑性塑料产生的常见性表观质量缺陷及产生原因如下表：制品表观缺陷产生的原因塑件不完整①注射量不够，加料量及素化能力不足；②料桶、喷嘴及模具温度低；③注射压力太低；④注射速度太慢或太快；⑤流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当；⑥飞边溢料太多；⑦塑件壁厚太薄，形状复杂且面积大；⑦原料流动性太差，或含水分及挥发物多塑件四周飞边过大①分型面贴和不严，有间隙，型腔和型芯部分滑动零件间隙过大；

5、②模具强度和刚性差；③料桶、喷嘴及模具温度太高；④注射压力太大、锁模力不足或锁模机构不良，注射机定、动模板不平行；⑤原料流动性太大；⑥加料量过多塑件有气泡①塑料干燥不良，含水分或挥发物；②料温高，加热时间长，塑料存在降解、分解；③注射速度太快；④注射压力太小；⑤模温太低，易出真空泡；⑥模具排气不良塑件凹陷①加料量不足；②料温太高，模温也高，冷却时间短；③塑件设计不合理，壁太厚或厚薄不均④注射及保压时间太短；⑤注射压力不足；⑥注射速度太快；⑦浇口位置不当，不利于供料；塑件尺寸不稳定①注射机的电气，液压系统不稳定；②加料量不稳定；

6、③塑料颗粒不均，收缩率不稳定；④成型条件（温度、压力、时间）变化，成型周期不一致；⑤浇口太小，多型腔时各进料口大小不一致，进料不平衡；⑥模具精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准确；塑件粘模①注射压力太高，注射时间太长或太短；②模具温度太高；③浇口尺寸太大或位置不当；④模腔表面粗糙度过大或有划痕；⑤脱模斜度太小，不易脱模；⑥推出位置结构不合理熔接痕①料温太低，塑料流动性太差②注射压力太小，注射速度太低；③浇口系统流程长，截面积小，进料口尺寸及形状、位置不对，料流阻力大；④塑件形状复杂，壁太薄；⑤冷料穴设计不合理塑件表面出现波纹

7、①料温低，模温、喷嘴温度也低；②注射压力太小，注射速度低；③冷料穴设计不合理；④塑料流动性差；⑤模具冷却系统设计不合理；⑥流道曲折、狭窄，表面粗糙塑件翘曲变形①具温度太高，冷却时间不够；①塑件形状设计不合理，薄厚不均，相差太大，强度不足；②嵌件分布不合理，预热不足；④塑料分子取向作用太大；⑤模具推出位置不当，受力不均；⑥保压补缩不足，冷却不均，收缩不均；塑件分层脱皮①不同塑料混杂；②同种塑料不同级别相混；③塑化不均匀；④原料污染或混入异物6、生产批量：由于该制件几何形状较小故设计成一模多腔，则为大批量生产。7、成型工艺分析：①

8、收缩性：速件从模具中取出后冷料到温室，其尺寸体积全发生变化，这种性能称为收缩性。收缩性可分为实际收缩性和计算收缩率两种。公式如下：S’=Lc-Ls/Ls*100%S=Lm-Ls/Ls*100%式中：S’为实际收缩率；S-计算收缩率Lc-速件在形成温度时的单项尺寸Ls速件在室温