中药提取车间生产设备风险评估报告

中药提取车间生产设备风险评估报告

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1、中药提取车间生产设备风险评估报告制药厂有限公司附件11、H的评估中药提取车间生产设施和设备多产品共用的可行性,提出降低预防污染与交叉污染措施及实施过程中町能发生质量风险的措施,保证最终产品质量。为验证或确认活动提供风险分析参考依据。2、范围适用于中药提取车间中药提取生产周期内,对于所冇关键设备全过程进行的风险识别、评估、控制、沟通与审核的管理。包括非洁净区和洁浄区两部分,其中非洁浄区有主要生产设备11台,主要完成中药材前处理、提取浓缩等工序的生产处理。共用的生产设备设施冇往复式切药机、热风循环烘箱、多功能提取罐、三效浓缩罐、酒精回收塔,自溶反应釜(三台)、卧式分离机、高速离心机、微滤机;洁

2、净区为D级生产控制区,主要完成物料的干燥收粉、粉筛、包装入库等工序的生产,有主要生产设备13台,共用设备冇槽型混合机、真空干燥箱(两台)、喷雾干燥塔、热风循环烘箱、粉碎机、振荡筛、混合机、超滤机(两台)、冷冻干燥机(三台)。如下所示:序号厂房、设备设施名称存放处用途1往复式切药机前处理中药饮片的切制2热风循环烘箱前处理、提取浄化区切制后中药饮片与中药提取物的干燥3多功能提取罐提取浓缩问中药材的提取,4三效浓缩罐提取浓缩间中药提取液的浓缩5酒精回收塔提取浓缩间中药提取后稀乙醇的精馏6枬型混合机湿混间进行干燥前中药浸ff与辅料的混合7真空干燥箱(2台)真空干燥间屮药提取物的干燥8喷雾干燥塔、喷

3、雾干燥间屮药提取物的干燥9粉碎机粉碎间屮药提取物干膏的粉碎10振荡筛粉碎间粉碎后中药提取物的筛选11三维混合机总混间筛选后中药提取物的混合12自溶反应釜(3台)自溶间中药地龙的恨温溶解13卧式分离机自溶间地龙提取液的第一次离心过滤14高速离心机(3台)自溶间地龙提取液的第二次离心过滤15微滤机自溶间地龙提取液的精过滤16超滤机(2台)超滤间地龙提取液的分了截留17冷冻干燥机(3台)冻干工序分了截留盾地龙提取液的干燥按照华能制药厂的《质量风险管理制度》(SMP-ZL-01-025)要求和规定的方法,对风险等级进行分类。定量系统RPN的计算:测量范圆(110)RPN风险等级严重性X发生的吋能性

4、X吋探测性彡70低71-99中彡100高风险发生的严重程度:评估可能是风险事件结果对于患者造成影响的程度评S风险发生的严重程度分严重度1不严重,对患者没有危害,过程或系统的效率不会受限3轻微,对患者没宥危害,过程或系统的效率会受到微小的限制5中等,对患者有轻微伤害,过程或系统的效率受限于低水平7严重,患者会延长住院时间无生命危险,过程或系统的效率受限子低水平8-10高危害,患者受产品严重危害,过程或系统的效率大大降低延长住院吋间,对机体的功能产生短暂的不良性影响(8)器官、身体部分永久性退化或荞命减少(9)导致死亡或生命威协的损伤(10)风险发生的可能性:记录失败事件多长吋间发生一次及发生

5、的概率P风险发生的可能性评分发生概率1想象不到/不可能,失效原因的出现是想不到的3很少发生,失效原因很少出现,可靠的工艺/产品设计5偶尔出现,失效原因偶尔出现,合适的工艺/产品设计8很可能发生,失效原因重复出现,需要改进的有缺陷的设计或工艺10肯定发生,失效原因几乎必然发生,不能用的,不合适的产品/工艺风险发生的可探测性:风险发生时的可探测等级是评估所提出的工艺控制检测失效模式的可探测的容易程度D风险发生的可探测性评分发现可能性1非常高(经常)失效起因能及时的被发现3高(时常)失效起W被发现的可能性很高,能通过多于一个独立测试程序确认5屮等(不太可能)失效起因发生吋可能被发现,检测过程相对

6、是可靠的8微小(不可能)失效起因发生吋较小可能被发现,检测过程不可靠10非常低(想不到的)失效起因发生时不可能会被发现,检测过程不可靠附件3生产设备风险源及可能导致的危害表设备项目风险源风险详述风险可能导致的结果^1:1原药材原药材内有捆扎铁丝切刀被损坏并进入饮片1J-复2链条屮药材切片厚度不符合规程要求导致干燥水分不一及后期小药提取不充分式3切刀切刀钝化出现药材连刀切4整机设备运行晃动容易对人或设备产生安全隐患,危险增高药5操作工违反操作规程对人身安全产生危险机6电源不能良好接地对人身安全产生危险。执1蒸汽电磁阀控制失灵导致温度上升或不升温风2温控仪控制失灵异致温度上升或不升温vri环3

7、箱体烘箱iAj温度不均匀药材水分不一致或T燥周期延长1烘4高效过滤器堵塞烘箱内湿气排出不畅,•丁•燥速度慢筘5料盘及内壁清场操作不彻底产生交叉污染多1饮片投料数®少或多影响产品质量功4、匕2蒸汽阀门内漏持续升温,产生危险Nb3疏水器疏水不畅升温速度慢取4下盖垫漏液跑料罐5状态标志标示不明确有发生污染、交叉污染的风险1提取液进料数量多影响产品质量/

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