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盐田港区三期工程盐田国际行政大楼幕墙工程施工组织设计施工单位：深圳金粤幕墙装饰工程有限公司编制人：审核人：批准人：日期：2006/4/27146 目录第一章工程概况第一节编制说明及工程概况一、编制说明依据二、工程总体概况三、幕墙工程总体概述四、工期及质量要求五、施工重点及难点分析第二节施工总体布总署、流程一、总体规划二、施工流程第二章施工准备第一节施工准备计划第二节项目部人员、材料计划第三节施工现场的布置及水电计划第四节幕墙性能试验及检测第三章厂内加工及组装工艺第一节加工设备第二节材料进厂（场）检验第三节厂内加工工艺流程146 一、型材的加工二、玻璃的加工三、铝合金窗框、百叶窗的厂内加工四、钢构件厂内加工五、背拴式石材厂内加工六、单层铝板厂内加工七、单元式幕墙单元板块厂内加工第二章主要分项工程施工方法及技术措施第一节施工方案说明第二节预埋件的施工一、技术准备二、预埋件安装施工三、质量评定、资料整理第三节幕墙工程测量第四节幕墙钢结构现场安装一、钢结构现场堆放及拼装二、钢结构现场吊装第五节铝合金门窗现场安装第六节框架式玻璃幕墙安装第七节开缝式背栓石材幕墙安装第八节单元式幕墙安装第九节石材玻璃、玻璃雨蓬安装146 第一节铝板幕墙的安装第二章主要物资和机械设备情况及进场计划第一节材料方面第二节施工机械设备方面第三章劳动力安排计划第四章施工进度计划第五章施工现场平面布置图及施工协调第六章确保工程质量的技术措施第一节产品加工进行的主要质量检测及控制秩序第二节幕墙施工进行的主要质量检测及控制程序第三节幕墙施工质量的几点要求及质量通病防治措施第四节质量保证措施第五节质量控制网络图第十节确保安全生产及文明施工的技术措施第十一节确保工期的技术组织措施146 第一章工程概况第一节编制说明及工程概况一、编制说明依据1.业主提供的招标文件,其中包括质量要求、工期要求、工程量清单等。2.业主提供的建筑设计图纸、建筑技术说明、答疑文件等。3.我司深化设计图纸。4.国家和行业颂布的有关现行施工规范和标准。5.我司自身的设计、加工、安装、资金、实际施工经验等方面的实力。6.现场踏勘的情况。二、工程总体概况工程名称：中国广东深圳盐田港三期行政办公大楼；雇主单位：盐田三期国际集装箱码头有限公司；建筑功能：办公（自用及出租）；占地面积：约20000平方米；总建筑面积：65476.68平方米；大楼布局形式：地下室（二层）+主楼（二十五层）+附楼（五层）；主楼：地上25层，建筑高度约124米；附楼：地上5层，建筑高度约30米；地下室：2层；主要结构形式：钢筑混凝土框剪结构，采用桩基础；工程总投资：约4亿人民币；146 地点：深圳市盐田区盐田港区三期场地；三、幕墙工程总体概况、本幕墙工程包含1栋办公楼（主塔楼）、1栋附楼和1条连接桥；其中主塔楼包含玻璃幕墙、金属/石材幕墙、玻璃雨蓬、幕墙相连的女儿墙及拉杆、石材玻璃门廊/雨蓬、光棚、金属百叶窗、通风百页、装饰百页、屋面设备层的百页墙身、钢结构、标志、擦窗机、预埋件、内墙板、防火封堵等，主塔楼玻璃幕墙为单元式结构，石材幕墙为干挂背栓开缝式，主塔楼幕墙面积约为19000平方米；附楼包含玻璃幕墙、金属/石材幕墙、玻璃雨蓬、幕墙相连的女儿墙及拉杆、光棚、金属百叶窗、通风百页、装饰百页、屋面设备层的百页墙身、钢结构、标志、擦窗机、预埋件、内墙板、防火封堵等，附楼玻璃幕墙为框架式结构，石材幕墙为干挂背栓开缝式，附楼；钢连接桥包含玻璃幕墙、金属吊顶等内容。四、工期及质量要求质量要求：确保达到深圳市优质样板工程；工期要求：在主体结构施工期间，进行埋件预埋工作，幕墙工程自主体结构完工后开始进行现场施工，其中主塔楼幕墙现场施工工期为150天（含连接桥）（主塔楼主体结构施工工期为320天，工期共计470天），附楼幕墙现场施工工期为155天（附楼主体结构施工工期为220天，工期共计375天）。五、施工重点及难点分析本工程的施工重点：主塔楼单元式玻璃幕墙系统，塔楼、裙楼干挂背栓开缝式石材系统、钢结构的加工、吊装。本工程的施工难点：146 1、工期紧、难度大、施工机械化程度高。2、施工面积庞大，分布面广。3、钢结构的用量较大，钢结构的设计、加工、运输、现场的储存、二次搬运、测量放线、现场的吊装、临时固定支撑方案、焊接加固方案、成品保护方案等具有较高的难度。4、施工精度要求高因本工程采用单元式玻璃幕墙系统、干挂背栓开缝式石材系统，均对幕墙加工、安装精度提出了很高的要求。5、成品保护及安全文明施工困难因本工程工作面较大，材料、人员相当分散，现场的成品保护较困难，安全文明施工也不容易控制。6、本工程所采用材料品种很多，尤其是玻璃达20余种，材料采购、加工计划一定要详细、周密、配套、避免漏项，影响施工进度。对于以上难点的技术措施和施工方案将于后续章节详述。第二节施工总体部署、流程根据本工程社会影响大、质量要求高、施工面积较大、精度要求很高的特点，为使施工过程能切合实际地遵循幕墙施工的客观规律，使工程施工方案符合合同文件及实际状况，我司拟定如下施工方案：一、总体规划146 1、幕墙施工进度安排依据主体结构施工进度展开，主体结构施工期间紧密配合主体结构施工进度进行预埋件的埋设工作，并进行深化设计、施工准备、材料采购、加工等工作。主楼结构封顶后即进场开始现场施工。根据招标文件要求及工程特点，本工程付楼先施工，塔楼后施工。一、施工流程1、工流程框图：施工图深化设计→施工准备→材料样品送审→幕墙性能试验观察→→样板审批→幕墙材料采购→幕墙构件加工→幕墙构件现场安装→竣工验收2、施工流程及安排设计部署：我司及时成立施工设计小组，设置设计负责人，常驻施工现场，专职负责本工程的深化设计、加工图设计；施工设计要在保持原有设计意图的基础上进行完善，在施工设计过程中，要积极主动的和建筑设计师、监理以及其他相关单位沟通和交流，保证设计工作高效率的进行。加工图的设计必须准确、有序，加工图的进度必须紧紧围绕现场施工进度展开，加工图上各种材料、构件的编号必须简明易懂，并要求加工厂严格按加工图上的编号对各种构件进行编号，设计师、加工厂工程师、现场工程师、施工队所持的加工图纸必须一致，设计变更必须及时通知到相关部门，并有签收记录。现场施工准备：现场储备的内容包括：施工现场平面布置、临时设施的搭建、现场水电的接通、与总包单位商定垂直运输协议、施工专款的划分、土建永久测量点的交接、与土建单位商定工作面交接计划等。幕墙公司进场后，除了准备上述工作外，还应该准备工程施工的启动材料、资金，以确保工程施工能顺利启动、大量工人进场后能顺利开展大面施工。146 材料送样：所有大宗材料采购前均需送样给业主、监理、总包单位，由业主选择样品，业主定样、封样后，才可安装业主指定的样品进行采购，特别是玻璃样品一定要精心选择多种样品供业主选择。性能试验：幕墙大面积施工前应进行性能试验，性能试验合格后方可进行大面积施工；玻璃幕墙需做抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能试验，并应在试验前将其试验报告等详细资料报请业主确定批准。幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到业主和监理单位的认可。除施工完成后的淋水试验外，其他幕墙性能试验必须在幕墙施工前完成。幕墙性能试验应严格按照现行标准执行。如果试验不合格，必须找出原因，如果是因为设计原因，则必须立即修改，重新试验，直至合格为止。材料采购：我司将设置材料采购部门，通过招投标的方式采购材料，并派专人负责本工程的材料采购管理工作，材料采购人员必须接受材料采购部门领导及项目经理的双重领导，及时掌握施工现场的材料需求情况，同时本着质量第一的原则，及时将材料运至厂内加工和施工现场，满足施工进度的需要。厂内加工：146 根据本工程的特点，本工程所用钢构件、玻璃、铝板、铝材的加工均在本公司观澜加工厂予以完成，目的在于确保加工精度，也利于与施工现场的材料供求需要相适应，所有材料、构件出厂前必须按照加工图纸的要求编号，将编号涂写在显眼位置上（不影响材料、构件的外观），以便于施工人员准确辨认。包装运输：各种构件必须打包成规则形状，以便装卸方便。螺栓及连接小构件采用木箱包装。运输车辆采用半挂车，载重5～15T，车长5～10M，我司拟在本工程中投入5辆左右的运输车辆，能保证构件运输的需要。运输之前必须与施工现场及时联系，以便施工现场及时准备好施工道路、卸料场地、卸料人员及其它准备工作。贮存搬运：各种材料、构件运至施工现场后，应有现场材料员及时点数、验收，并根据材料、构件的使用部位安排人员搬至相关地点、楼层所指定的位置堆放，玻璃、铝板等面板必须立放，并有保护措施，对于不合格的产品，应在材料送货单注明，并及时通知加工厂予以更换送往工地，同时做记录。具体贮存位置在施工平面布置图中予以详细说明。现场施工：根据合同文件要求及工程特点，本工程付楼先施工，塔楼后施工。146 裙楼具体安排为：主体结构施工期间，幕墙公司配合土建单位进行埋件施工，裙楼主体结构封顶后，幕墙公司进场开始测量放线、埋件纠偏工作，之后进行石材幕墙、玻璃幕墙龙骨、铝合金窗框安装，龙骨、窗框安装完毕检查合格后，开始石材、玻璃、窗扇等面板安装，玻璃、窗扇等面板安装，玻璃、窗扇面板由上而下进行安装，石材幕墙自下而上进行安装，以利于成品保护；面板安装完毕检查合格后，即可进行收尾验收工作。塔楼具体安排为：主体结构施工期间，幕墙公司配合土建单位进行埋件施工，塔楼主体结构封顶后，幕墙公司进场开始测量放线、埋件纠偏工作，之后进行石材幕墙龙骨、单元式玻璃幕墙支座、连接件、铝合金窗框安装，龙骨、窗框安装完毕检查合格后，开始石材、窗扇等面积安装及单元式玻璃幕墙板块吊装，窗扇面板由上而下进行安装，石材幕墙、单元式玻璃幕墙板块自下而上进行安装，以利于板块安装；面板安装完毕检查合格后，即可进行收尾验收工作。第二章施工准备、项目部人员、材料计划第一节施工准备计划施工准备阶段是施工组织得以顺利实施的关键，是保证生产、施工的基本保证。此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节，按照顺序，依次展开：一、技术准备我公司技术部拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的专业设计师，包含从建筑、机械等专业毕业的本科生。能够深入消化设计单位提供的施工图，严格按图施工，以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。二、生产准备由生产调度按照项目部下发的生产计划，制定出合理的生产计划。加工生产班组，按照技术部下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。146 生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质检部按照有关国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。三、施工准备进场安装前，准备好临时设施（库房、办公、材料堆放场地）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。向当地有关建设管理部门申办施工许可证。办好入场施工证。将工具、焊机等工地所用工具设备在完好的情况下运到工地，把人员住宿、交通安排妥当。第一节项目部人员、材料计划一、项目部人员组织方面146 我公司将派出我公司施工队伍的最强阵容，前往本工程，其中包括项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1名，其它施工管理人员均为具有幕墙施工管理经验3年以上的骨干力量，其中施工员1人，质检员1人，完全员1人，材料员1人，预算员1人，资料员1名。并保证所有特殊工种均持上岗证上岗，此项目班子有高超的现场技术管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格、实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作，质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，与土建与其他专业的队伍有着良好的合作业绩，所作的工程均获得优良工程，赢得以往所有业主及质检部门的肯定与赞扬。根据该工程的特殊地理位置，独特的造型及施工工期的要求，结合现场实际情况，我公司组织成立了以项目经理负责的本工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的材料采购、加工、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，直协调内部系统及外部的工作。146 公司领导副总经理：万树春82423930毛东明13502819383工程总负责总经理助理项目部经理李仁峰庄舜耀1350283794382261327项目经理穆粤生13902917143技术总负责人范抚临13530183963项目副经理廖冬生13902318281施工员江锦清吴羡骥资料员陈晓瑜13428903566质检员郑国辉材料员徐万红安全员余添才预算员黄晓华石材施工组钢结构施工组裙楼门窗幕墙组单元式幕墙施工组146 项目管理人员一览表：公司领导项目职称职务（称）邓建球总经理主管盐田工地万树春副总经理李仁峰总经理助理王春总工程师主要技术人员范托临主设计师范烈设计师王东新设计师吴蔚设计师主要项目人员庄舜耀项目经理工程部经理穆粤生项目经理项目经理廖冬生项目副经理彭柏云施工员施工员江锦清施工员施工员陈晓瑜资料员资料员二、主要人员的职责一.项目经理主要负责现场施工和与公司内部的协调工作，在施工现场有绝对的领导权力，对现场的资金、材料、人工进行科学合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。（1）制定现场施工进度计划；（2）与甲方、土建协调并作好施工准备；（3）协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；146 （1）参加每周工地现场总包协调会，作好记录并解决问题；（2）制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈；二、项目副经理（1）项目副经理在施工现场作为项目经理的代表负责监督协调现场的施工、设计、供应、财务控制等各方面工作，与业主、监理、设计院、厂商和总包方单位联系协调工程有关问题，监督执行检查规程；（2）认真领会和贯彻公司及项目经理对工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关；、（3）对本工程的工程质量全面负责，领导全体员工按图纸、施工规范进行施工，并进行全员质量管理的教育，开展劳动竞赛,比技术、比质量，将质量管理落实到施工中的点点滴滴；（4）严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实周例会和月例会；（5）认真执行总公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验、督促工程验收手续的评定工作；（3）严格执行奖罚制度，做到奖罚分明，支持质检员、材料员等的工作，对违反操作规程施工造成质量不合格的情况要认真面对，及时采取措施，该返工就返工，该报废就报废，从大局着想，从长远出发；同时，发生的质量事故要及时上报；（4）认真组织且落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责；对施工现场的电气设备安全防护装置，需检验合格后方可使用；146 （1）组织工人学习安全操作规程，严禁违章作业，经常进行安全检查，发现隐患及时整改；（2）发生安全事故积极采取有效措施，及时上报，并参加事故调查处理；（3）项目经理不在施工现场的情况下，由项目经理授权项目副经理全面负责项目经理部日常工作，同时对公司负责。三、技术负责人（1）全面负责工程项目施工的技术工作和质量管理工作，对工程的技术负责和质量负责；（2）具体主持编制和审定工程的施工组织设计，审批分部分项工程的施工方案。（3）组织技术人员学习和贯彻执行各项技术政策、技术规范、规程、标准和各项技术管理制度。（4）主持组织图纸会审和重点部位技术交底，处理审批技术文件，（5）组织制定相关技术措施，从而为保证工程质量和安全生产、降低成本、加快进度，改进施工方法等提供技术指导，并监督其贯彻执行。（6）监督工程的质量、安全检查，处理施工中的技术、质量、安全及文明施工等方面的违规行为，对施工生产者的质量、安全负技术上的负责。（7）负责技术的改进、合理化建议，技术措施计划的实施。及时提出技术总结，领导技术档案和技术资料的整理，原始资料的积累，组织绘制竣工图和定期移交归档。146 （8）负责复查工程测量定位、找平、放线、组织工程质量评定工作，组织安排隐蔽工程验收，分部分项工程竣工验收质量评定。对施工中已出现的问题，组织拟定纠正和预防措施。（9）参加施工方案讨论，组织学习和会审施工图纸，弄清设计要求。（10）贯彻执行质量体系文件所规定的职责。四.质检员：(1)负责班组内的质量自检、互检、经常分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会，要求分项工程负责人填写质量保证书，主可进行施工。(2)收集整理质量资料，对现场情况随时地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定表，协助建立质量档案，用以作为奖罚和工程验收的重要依据。(3)根据安全质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报。(4)验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对于发生的质量事故及时处理并如实上报。(5)参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。(6)积极协助领导开展全面质量管理，指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，进行深入分析，提出质量研究课题，预防质量重大事故的发生。(7)协助监理、甲方或设计院进行隐蔽工程的验收，在工程质量验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。、(8)坚持原则，如实反映质量情况，对隐蔽工程质量事故的，有权越级反映情况。146 (1)认真实行目标管理和全面质量管理。(2)对全体员工进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织群众开展质量自检，做好质量预防控制工作，广泛发动群众开展全面质量管理。(3)认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按施工图、加工图、施工规范、施工程序组织进行施工操作，按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。(4)正确处理质量和进度的关系，坚决抵制因为抢工期而忽视工程质量的现象。(5)组织开展自检、互检和专检的评比，组织阶段验收和完工验收，主持质量分析会，并严格实行质量奖罚措施，提高全体员工的质量意识，从而不断提高工程质量。五.安全员（1）协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产的方针、政策、法令及规章制度。（2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员具体实施。（3）深入施工现场进行安全检查，善于发现问题，面对隐患不逃避，积极思考应对措施，找出问题的根源，寻求解决办法并提出自已的处理意见。（4）工作讲究原则性，树立安全第一的观念，以积极态度解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题时有权令其批评停工整顿，有面对压力的勇气。146 （1）与相关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作。（2）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。（3）对工伤事故进行统计、分析并上报，参加事故的分析调查及处理工作。（4）在安全验评中，严格掌握标准，坚持原则，正确反映实际情况，对隐瞒安全事故的现象有权越级反映情况；一旦发现不安全因及隐患，应及时向有关领导如实反映，以便及时消除不安全因素，保证施工正常进行。（5）参加工程验收，定期总结安全管理经验。六.材料员：（6）按照设计施工图中的用材要求，准确核对并计算出所需材料的品牌、规格、数量以及费用，提交完整准确的材料清单和采购计划，负责控制材料按时进场并自检验收，配合监理的工作，通知其对自检合格产品的抽查，确保材料满足质量要求。（7）提供材料供应商（包括厂家）的营业执照和材料清单、样本、价格表等资料，确认材料供应商的资格和资信情况能满足项目工程所要求的条件。（8）同种材料应比较其价格、供货期、售后服务方面，择优选择合格供应商，并与之签定购货合同。（9）确保主要材料和特种材料的质量，要求供应商、厂家及时提供材料的产品合格证和检验报告，并确定其真实可靠。146 （1）按新购机具清单所列机具名称、型号、规格和质量要求，采购合适的机具。（2）负责入库材料及新工具的登记、标识、储存、维护，保存好所有材料的合格证及其他证明文件。（3）严格按材料调配主管的签字发放材料，并如实登记。（4）对仓库里材料的安全负直接负责。七.施工员（5）积极落实公司管理部门的工作思路和重心，认真下达各项施工任务，按照施工图要求和有关工艺规范，按计划安排施工，并按时完成每项施工任务，保证项目工程经综合评价达到优良标准。（6）主动协调完成施工进场准备工作，积极创造施工条件，协助项目部办理开工报告。（7）办理工程业务联系，完善工程现场签证、工程施工变更记录等事项。（8）填写施工日志，办理中间工程交接、交工手续，配合质量员、监理的工作，及时对隐蔽工程进行验收，填写竣工报告和竣工验收证明等工作，参加过程验收。（9）加强对项目工程质量体系的管理工作，严格执行公司ISO9001质量管理制度和一切规章制度，搞好安全文明生产。（10）定期对班组进行安全教育，强化安全防范意识，杜绝施工现场一切不符合安全施工的行为发生。（11）处理好各施工单位之间以及各施工单位内部的工作协调关系。146 （1）管理和维护施工设备及机具，加强对现场已完成的成品的清洁与养护的工作安排。八、预算员：严格加强预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系；九、资料员：（1）收发、登记和保管设计图纸、质量体系文件及有关工程项目的往来文件；（2）收集、整理施工中所有文件、资料，及时提交项目中所需查阅的资料文件，并负责收回借出的资料（借阅资料需经项目经理签字同意）；（3）各种资料按类别分开保管，完工后交项目经理送公司工程部资料室归档。四.材料方面采购部根据总计划把材料订货清单下达供应商，在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期，具体如下：玻璃：本工程普通玻璃采用国产优质玻璃，其采购期为15天，加工期为15天，运输期为1天，即玻璃订货后31天内，成品到达工地现场；铝材：本工程所有铝材采用国产优质铝型材，所采用的铝合金型材均符合GB5237-93《铝合金建筑型材》中规定的高精级，GB8013-87的AA15级产品；其采购期为14天，加工期为14天，运输期为2天，即铝材订货后30天内，成品到达工场现场，以保证工程的如期开工及完工；146 钢材：本工程采用钢材均为国产优质钢材，其采购期为7天，加工期为10天，运输期为5天，我公司将在工程开工前21天下所有钢材的订购单，以保证工程的如期开及完工；结构胶与密封胶：胶采用国产优质产品，其采购期为7天，运输期为1天，我公司将在工程注胶前8天前开始下胶的订购单，以保证工程的如期完；其他五金配件订货后均可在正式开工后陆续采购，以不误工期为限。第二节施工现场的布置及水电计划1、对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取措施；2、协调好现场作业面的安排使用；3、施工平面布置见附件5-施工总平面布置图及现场施工用地表。本公司将严格遵守总包方的既定原则，与其他施工单位协作、紧密配合，共同利用好有限的平面道路及其它共用设施，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输和人员的运送工作。4、施工用水、用电水源从接水点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在2m3便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求，用水要从节约出发，杜绝浪费水资源现象发生。5、电源从配电接口接至有电区域，用电必须注意安全：（1）凡临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者，应编制临时施工组织设计。（2）现场的施工、照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护。灯具的金属外壳应接地（零）保护。146 （1）相线应经开关控制，不得将相线直接引入。（2）移动式灯具的金属支架应有可靠接（零），灯具距地高度不得低于2.5m。（3）临时用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。（4）临时用电工程图纸设计必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据。（5）施工现场临时用电，必须由持证的专业电工架设和管理，并要符合国家安全用电技术规范规定的要求。（6）施工现场电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物等导体扎在一起，严禁电源线托地，乱拉乱接。（7）推行“三相五线”制，做好接地按零保护，在三相五线制电路中，各种电动工具和铁壳电箱必须按规定接地接零，不允许在一系统中部分设备接地，部分设备接零，严禁用地红作载流零线。（8）实行一机一闸。严禁多机一闸,并选用适宜的保险丝,不得用铜线作保险丝使用.（9）生产、生活用电都要普及推广使用设置防漏电掉闸装置并要经常检查,发现失灵的要立即更换.6、施工设备146 本工程主要施工设备属本单位自有的，均已做好维修保养工作；需要土建现场垂直运输的设备，我们将提前与总包方签订协议，并提前向总包方提交垂直运输计划，并有适当的余量。现场配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修部对机械进行保修、维修，保证机械设备充分满足施工需要。第二节幕墙性能试验检测1、试验地点及时间玻璃幕墙需作抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能试验、平面内变形性能、幕墙的低金属噪音性能、耐撞击性能按照招标文件的要求，并在试验前将其试验报告等详细资料报业主确定批准。幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到业主和监理的认可。除施工完成后的淋水试验外，其他幕墙性能试验必须在幕墙施工前完成。幕墙性能试验应严格按照现行国家规范要求标准执行。1、试验资料及样板试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计单位或监理公司批准。批准后，我司将在10天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算出书。在试验样件运抵试验地点后，即可进行幕墙性能试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。认可后，方可进行幕墙的加工及施工。146 1、试验检测项目3.1试验检测内容:幕墙抗风压性能;雨水渗透性能;空气渗透性能3.2试验目的:幕墙性能试验目的是把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来,如果一次试验结果未满足设计要求,通过对试验结果进行分析,找出原因,采取相应措施,直到试验结果达到设计要求.2、主要试验的具体方法4.1试验设备:静压箱、风速仪、供压系统、压力表、位移计、淋水装置、水流量计4.2空气渗透性检测试件首先按设计要求安装于检测台上,安装完毕后核查,确认符合设计要求后即可进行检测.4.2.1预备加压:以25pa的压力对试件进行预埋件加压,持续时间为5min.然后使压力降为零,在试件挠度消除后开始进行检测.4.2.2按下表所规定的各压力级依次加压,每级压力作用时间不少于10S,记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值,并以100pa作用下的测定值作为q4.2.3测定值整理方法:标准状态[温度293K(20OC)；压力101.3Kpa（760mmHg）;空气密度1.202kg/m4]下固定部分宾空气渗透量q(m3/h):q=(293/101.3)×(q’.P/T)×(1/4.65)146 式中:P检测室气压值KpaT检测室空气温度值K4.2.4计算标准状态下,幕墙单位缝长的空气渗透量(qo(m3/h.m)以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值.4.3雨水渗漏性检测试件首先按设计要求安装于检验测台上,安装完毕后须检查,确认符合设计要求后即可进行检测.4.3.1预备加压:以250pa的压力对试件进行预备加压,持续时间为5min.水温应在8-25OC的范围内.4.3.3加压:在淋水的同时,按规定的各压力级依次加压.每级压力的持续时间为10min,直到试件室内侧出现渗漏为止.加压形式分为稳定和波动两种.波动范围为稳定压的3/5,波动周期3S.4.3.4记录:记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况.4.3.5判断:以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础.以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值.4.4风压力变形性能检测试件首先按设计要求安装要求安装于检测台上,安装完毕后须进行核查,确认符合设计要求后,即可进行检测.146 4.4.1在试件所要求布置测点的位置上,安装好位移测量仪器械.测点规定为:受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置;两侧端点布置在杆什两端点的中点方向移10mm处.镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上,两侧端点布置在镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上,两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向,距镶嵌边缘10mm处.4.4.2预备加压以250pa的压力加荷5min,作为预备加压,待泄平稳后,记录各测点的初始位移量.预备压力为P0.4.4.3变形检测先进行正压检测,后进行负压检测.检测压力分级升降,每级升降压力不超过250pa,每级压力作用的时间不少于10S.压力升、降直到任一受力杆件挠度达到L/360为止。记录每级压力作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P0。4.4.4反复受荷检测波动压力持续时间不少于60S波动次数不少于10次，记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波协检测。最高波峰值为，每级的最大检测压力值为P04.4.5安全检测如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压力时间不少于1S，压力持续时间不少于3S，必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度≦L/180。如挠度绝对超过20mm时，以20mm所对应的压力值为P3需求值。4.4.6检测数值的整理方法变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠试的方法，按下式计算：fmax=(b-b0)-[a-a0]+(c-c0)/2式中：a0,b0,c0—各测点在预备加压后稳定初始读数值，单位：mm,a,b,c—146 为某给检测压力作用过程中的稳定读数值，单位：mm,fmax—为中间测点的面法线挠度值，单位：mm。1、检测报告检测报告包括以下内容：试件名称、类型、系列及规格尺寸。生产厂家及检测类别。试件有关图示（包括外立面，纵横剖面和节点）必须表示出试件的支承体系和可开启部分的开启方式。型材、嵌缝材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法，密封材料和附件的品种材质和牌号。层高和最大分格尺寸。检测依据的标准和使用的仪器。检测结果：给出试件开始损坏时的变形以及保持不损坏的最大层间位移角。检测结论：定级检测付时给出的等级，工程检测时判定是否合格.其它幕墙试验和材料性能试验及质量检测严格按照国家和行来有关规范执行,按照质量检测站和实验室的试验方法进行试验,试验完毕后出具试验报告,从而对整个工程质量起到监督和未雨绸缪的作用,防止材料质量和设计缺陷造成的不必要的返工现象.第三章厂内加工及组装工艺利用工厂的先进加工设备,成熟的加工工艺,本工程内加工的主要内容有大型钢构件的加工、铝型材的加工146 钢材的加工、单元式幕墙上玻璃块的厂内组框，保证厂内加工的质量与精度对保证工期和质量要求具有重要意义。第一节加工设备加工设备必须满足本工程的需要，有很多从国外引进的国际上最先进的全套幕墙加工设备，完全实现生产线的自动化，使每件产品都有高品质的保证，为客户提供国际一流之产品和技术。生产流程完整地配合ISO9001品质管理质量保证体系和产品质量之需求，用以满足客户高品质要求，为了保证设计、生产两环节的密切配合，公司设计部通过远程控制系统和互联网技术等先进手段随时与加工厂保持联系，两地间信息的反馈在眨眼间便可完成输送。第二节材料进厂（场）检验工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，派专职质检员对工程材料各项性能进行进厂（场）的检验，严格检验合格后，方可进行加工。第三节厂内加工工艺流程一、型材的加工铝型材龙骨是玻璃幕墙的骨架，铝板幕墙的背筋及挂耳也是铝合金材料，铝合金材料的加工关系着整个幕墙工程的安装精度和质量，保证铝型材的加工精度，减少安装中的误差，有利于工程的顺利完成，由此，设计部门、加工部门、施工部门要相互深层次的沟通与协作，保证铝型材加工的精度与质量。铝型材的加工工序：1、生产条件及加工准备146 1.1铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；1.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所有的质量要能达到测量的精度，并且要定期检定；1.3铝型材下料前，应认真核对加工图；1.4铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证生产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准—GB/T3190的型号；1.5检查铝型材表面的氟碳喷涂层是否完好无损，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。1、加工精度要求截料尺寸进度如下要表：项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度ɑ10’斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度ɑ15’2.1截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。2.2孔位允许偏差±0.5mm,孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±0.1mm。2.3铆钉用通孔应符合GB1521的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。3、铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：146 项目长度ɑ宽度b中心线位置c偏差（mm）-0.0,+0.5-0.0,0.5±0.54、幕墙构件中铝型材装配精度4.1构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：项目尺寸尺寸mm允许偏差mm槽高度≤2000±1.5槽宽度>2000±2.0构件对边尺寸≤2000≤2.0>2000≤3.0构件对角线尺寸≤2000≤2.0>2000≤3.54.2各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合上表要求：项目允许偏差mm装配间隙≤0.4同一平面高低差≤0.45、其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃使玻璃破裂。1、型材质量控制6.1检验规则6.1.1检查和验收型材由供方技术监督部门验收，产品质量应符合本标准要求。6.1.2组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金，同一状态和同一型号组成，批重不限。6.1.3量具精度检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。6.1.4检验项目146 每批型材应检查外型尺寸、表面质量、表面处理着色质量。封孔质量只作定期检查。6.2方法及要求6.2.1型材的角度允许偏差型材角度允许偏差应符合下表的规定。级别允许偏差普通级±2o高精级±1o超高精级±0.5o6.2.2型材的平面间隙把直尺横放在型材任一平面上，如下图所示，型材平面与直尺间的间隙应符合下表的规定。型材宽度平面间隙普通级高精度超高精度空、实心型材实心型材空心型材空、实心型材B平面间隙平面间隙平面间隙平面间隙≤25≤0.20≤0.10≤0.15<0.10>25≤0.8%×B≤.4%×B≤0.6%×B<0.4%×B25mm≤0.20≤0.10≤0.15<0.1注：B为所测型材平面的宽度。对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边的平面及开口部分和起来作为一个完整的平面时，应在图中注明。6.2.3将标准弧样板紧贴在型材的曲面上，型材曲面与标准弧样板之间的间隙叫做曲面间隙。要求检查曲面间隙的型材，必须在图样上注明。曲面间隙用样板检查，样板由需方提供。每25mm弦长上允许的最大曲面间隙为0.13mm,不足25mm的部分按25mm计算。146 6.2.4型材的弯曲度型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材底面与平台最大间隙值。（ht）。或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的直尺与型材表面最大间隙值（hs）。6.2.5型材的扭拧度扭拧度的测量方法：将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N，从N值中扣除该处弯曲度后数值即为扭拧度.扭拧度按型材外接圆直径分档,以型材每毫米宽度上允许扭拧度的毫米数表示。公称长度小于等于6m的型材，其扭拧度应该符合表的规定。长度大于6m的型材，其扭拧度由供方商定。6.2.6圆角半径允许偏差型材圆角半径如下图所示，当用户要求有偏差规定时，在图样中标明，其允许偏差应符合下表的规定。圆角半径允许偏差过渡圆角半径+0.4R≤4.7±0.4>4.7±0.1R6.2.7型材的长度允许偏差6.2.7.1定尺146 以定尺交货的型材，长度不小于等于6m时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。6.2.7.2定尺以定尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。6.2.7.3不定尺合同中没有注明时，交货长度为1-6m。6.2.8型材端头的切斜度允许偏差型材端头应切齐，其切斜度不应超过3o。6.2.9型材端头允许变形度型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。三、玻璃的加工玻璃由我方提供出订货规格及数量，由玻璃厂家直接生产、加工、运至加工厂。1、一般要求中空玻璃应按设计尺寸在工厂进行切割。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。2、切断面玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷。3、玻璃开孔（如有）为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求：3.1圆孔3.1.1直径D不小于板厚t,不小于5mm;146 3.1.2孔边至板边距离a,b不小于直径D，也不小于30mm.3.2方孔3.2.1孔宽c不小于25mm;3.2.2孔边至板边距离a,b不小于c+t,t为板厚；3.2.3角部全倒圆半径不小于2.5mm；4、边缘切口边缘加工切口，其尺寸应符合以下要求：4.1角部切口切口边长a，b不大于玻璃短边长度的四分之一；解角部倒圆半径R不小于2.5mm;4.2边缘切口边缘深度不大于板短边长度的八分之一；切口边至板边距离b不小于10t，t为板厚；角部倒圆半径R不小于2.5mm。5、边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微缝，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行不同程度的边缘处理。三、铝合金窗框、百叶窗的厂内加工工序：材料到厂→质检→下料→加工零件（竖框、横框等）→安装组框→质检审查→包装、编号→运输到工地注：每一工序完成转到下一工序时，均有质检人员进行检查签字；1、型材的加工尺寸精度146 百页幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差按规范要求。1、铝框的装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：2.1高度长度差；2.2框对角线长度差；2.3料之间的装配缝隙；2.4邻铝料之间的平整度；2.5铝材接缝、螺丝孔处封胶。2.6量测对边长度和对角长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在量测时有垂度，产生量测误差。2.7在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检验。2、本工程铝合金百页型材在加工及运输过程中，须注意保护铝材表面的涂层。工厂组件加工完成后，应对百叶组件按工艺要求进行包装保护。3、编号：已包装完成的百叶组件应对照加工图编号，进行编号标识。四、钢构件厂内加工钢构件加工制作工艺流程图：放样、号料→下料、加工→装配→焊接→矫正→冲砂除锈、涂装→编号→终检1.1放样1.1.1放样前，放样人员必须施工和工艺要求，核对构件几何尺寸。146 如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。1.1.2放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。不得分段测量后相加累计全长。1.1.3放样应在平整的放样台上进行，并应以1：1的比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。1.1.4样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零售编号、规格等有关信息。1.1.5放样的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0～+0.5,宽度0～-0.5孔距±0.5组孔中心线距离±0.51.2号料1.2.1号料前，号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。1.2.2复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应矫正号料。1.2.3根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。1.2.4相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。操作时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。146 1.2.5按照样件的要求，对下料件号应出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。1.2.6下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。1.2.7当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3mm,较长直线段为0.8mm。1.2.8号料与样件的允许偏差如下表：项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线1.0加工样板的角度±20’1.3矫正成形1.3.1钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。1.3.2钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面不应有缺陷或其它损伤。1.3.3碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900OC）。1.3.4弯曲成形的加工弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢宜加工热到880OC～1050OC，并采取必要的措施使构件不至于过热，当温度降低到普通碳素结构钢700OC，低合金高强度结构钢800OC，构件不能再进行热弯，不得在蓝脆区段（200OC～400OC）进行弯曲。146 热弯的构件应采用电加热，成形后有特殊要求者，再退火处理，冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。1.3.5组装成形时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30～75mm，间距应均匀，最大不得超过300～500mm。1.3.6弯曲或弯折及类似成形构件，不允许表面产生损伤。1.4组装1.4.1在组装前，组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求。1.4.2焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净。1.4.3型材要焊接拼装时，应在构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。1.4.4构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接、检查合格后方可组装。1.4.5组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱架作好起拱。不要求直拱的构件不允许出下挠。1.4.6构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求。1.4.7构件组装时的连接和紧固，宜使用活络夹具紧固器具。1.4.8拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后磨光残留焊疤。1.4.9构件组装完毕后应进行自检一互检，准确无误后再提交专检人员验收。1.5焊接146 1.5.1焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。1.5.2焊缝质量要求钢管与钢连接的连接焊缝为角焊缝，焊缝厚度应保证焊接与被焊钢管等强。焊缝质量等级为Ⅲ级。其余底部联结为Ⅲ级。1.5.3焊缝检验要求所有焊缝均应进行外观检查；按GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为BⅢ级；底部焊缝评定等级为BII级。低合金钢无损伤探伤应在焊接完成24小时进行；局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸控伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于20mm。如仍发现有不允许的缺陷时，则应进行100%探伤。1.5.4焊接缺陷的修复裂缝：首先确定裂纹的走向后和长度后，碳刨刨除裂纹及其两端各50mm长度，然后补焊；焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊；夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊；焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除；补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4mm，并比焊缝的原预热温度提高50OC；146 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850OC，严禁用水进行急冷。1.5.5焊接工艺评定正式焊接之前，对首次采用的焊接方法，焊接材料，焊接工艺规范按照《建筑结构焊接规程JGJ81-91》和GB20205-2001的规定进行焊接工艺评定，评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，证定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。1.6除锈1.6.1除锈采用喷砂的方法。磨料采用棱角砂等；1.6.2除锈等级为Sa2.5级，符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。喷砂除锈后表面最大粗糙度不能超过0.1mm.；1.6.3经处理好的摩擦面，不能有毛刷（钻孔后周边即应磨光）、焊疤、污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞；1.6.4油漆前钢材表面应用压缩空气清理灰尘，用溶剂清理机加工油污；1.7涂装钢构件按设计要求进行防腐、防火等处理。1.8钢构件编号为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装，必须认真进行编号。1.8.1按设计构件的编号顺序和代号，对每件进行编号。此编号易绘制总图上。1.8.2标号在构件明显位置上，正反两面，用白漆标记。1.8.3另一项措施是在每根构件两端挂牌（铁皮），用钢印打上编号。1.8.4在构件清单上，准确填写构件编号。146 1.8.5大型构件还应标明重量、重心位置定位标记。1.9钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构施工验收规范的规定进行验收。构件出厂时，应提交下列资料：1.9.1产品合格证；1.9.2施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部注明；1.9.3制作中对技术问题处理的协议文件；1.9.4钢材、连接材料和涂装材料的质量证明或试验报告；1.9.5焊接工艺评定报告；1.9.6主要构件验收记录，构件发运和包装清单。五、背拴式石材厂内加工石材厂加工工序流程材料到厂→质检→划线定位→钻孔→压力水冲先冷却→强制底部拓孔→检测加工孔的精度→锚栓插入锚孔→推进间隔套筒→完成无应力的锚固→质检包装→运输到工地1、加工前的控制加工前，对石材的色差、纹理等进行预排版检测。石材经检测合格后，方可进行加工。石材是天然石材，不可能没有色差，但必须控制在一定范围内。在加工石材前，对待加工的石材板块进行色差比对。1.1146 取三块板块作样板，一块为标准色，一块比标准色浅一些，一块比标准色深一些。为准确的控制样板的色差范围在允许范围内，我司将委派建筑学专业美感强的工程师进行校对。1.2将待加工的板块与样板进行比对，在样板色差范围内的板块，为初步选定的合格板块，并将板块依据实际安装位置进行编号。1.3在空地上，严格按照实际安装位置，将初选出来的板块对号入座的摆放在一起，进行第二次筛选。在光线为自然漫射光的天所气时，由建筑学工程师进行目测。届时，我司将邀请本工程建筑师、监理工程师等，共同比对石材色差。挑检出颜色不合格的石材板块，并换上颜色合格的板块。2、石材单元板块组装石材板块规格和数量由本公司提出，石材专业供应厂商供货，石材板钻孔加工在本公司加工厂内进行。后切式锚栓石材幕墙加工概述如下：石材板背面使用专用钻孔设备钻孔，并在孔底拓孔，用不锈钢无应力锚栓实现凸形结合，安装时实现与铝质支撑框架组合。石材幕墙主要依靠框架承重系统和底部拓孔锚栓，由锚栓底部术椎形螺杆和扩压环进入拓孔后再扩张就位，对拓孔周壁不产生挤压力，因此这种锚固为无应力锚固。锚栓由锥形螺杆、扩压环和间隔套筒组成，扩压环间隔套筒的直径相同，比锥形螺杆大，材质为铝质，它使得石材厚度在允许的范围内变化，而固定在石材背面的各个连接件都在一个平面内，从而起到调整天然石材厚度误差的作用。146 石材板块由专门的钻孔设备在石材背面钻孔，在工厂大批量钻孔生产，这种先进的金刚石钻孔技术，利用压力水冲洗作为冷却系统，通过孔深挡块和强制底部拓孔，保证精确的钻孔深度和大小。钻完孔后将锚栓插入锚孔，用专用打入工具，推进间隔套筒，在推进期间迫使在其下面的扩压环张开，与孔底石材形成3个接触点，并正好填满孔底，和石材形成凸形结合，使应力均匀分布，从而完成了无应力的锚固。在厂内应将不锈钢调节螺钉和铝合金附件与锚栓一起组合在石材板块上。3、锚栓锚固质量检测为确保每个锚栓达到设计承载能力，必须对锚栓的质量和钻孔深度、孔径、拓底孔径、锚栓位置等进行严格的检测，合格后才能安装锚栓。针对相应的锚栓类型要正确选用量具和方法。钻孔深度是非常重要的，它关系到锚栓的承载能力，并且控制着整个幕墙的平整度，必须用游标规或插入式量规检测。钻孔孔径用游标规或孔径量具栓，如量具的正确端能正好插入钻孔内视为合格，否则为不合格。拓底孔径用卡规表或拓底体积量具测，该量具插入孔内时量具上的红色圈环看不到视为正品，否则为废品。4、包装、运输4.1加工完毕的石材板块，根据施工图进行编号。4.2包装前应将其表面擦净，防止划伤。依据安装位置、分格尺寸大小，分类立放在一起，每2块左右为一包装单元。4.3应对竖立在码放好的包装单元进行防碰撞保护，特别是石材板块端角的保护。可用泡沫垫块等软性材料包裹在整摞包装单元的四个角。之后，将其入木箱。4.4在外包装木箱上用毛笔注明石材的编号范围、规格、数量、安装部位等。4.5装车摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。146 4.6公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。六、单层铝板厂内加工铝板由我方提出订货规格及数量，铝板厂家直接生产出原板。1、加工前注意事项1.1储存时以10度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象；1.2搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤；1.3裁剪前先将型材表面清理干净，以免压伤；1.4板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象；2、铝板应冲压成槽形，即四边均需折边。两面三刀折边连接处用角码固定，可在铝板上采电栓焊固定，如有需要，也可以采用结构装配方法固定加强肋。3、铝板组件与组件间缝隙应有交条嵌实或涂建筑密封胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，应对胶缝表面刮平处理。4、对铝板的质量要求铝板外观应整洁，涂层不得有漏涂或穿涂层厚度的损伤，铝板装饰不得有明显压痕印痕和凹凸等残迹。铝板外观缺陷应符合下表要求：缺陷名称缺陷规定范围优等品合格品波纹-不允许不明显鼓泡≤10mm不允许不超过1个/m2疵点≤3mm不超过3个/m2不超过10个/m2划伤总长度不允许≤100mm/m2擦伤总面积不允许≤300mm2/m2划伤、擦伤总处数不允许≤4色差色差不明显；若用仪器测量，△E≤2146 1、铝板喷涂5.1前处理碱性脱脂―碱性脱脂―清水洗―碱性侵蚀―清水洗―酸洗―清水洗―铬化―清不洗―纯水洗5.2喷涂用自动静电喷枪喷一层厚约5-8微米之底层漆油；用自动静电喷涂喷一层厚约20-30微米之颜色面油；用自动静电喷枪喷一层厚约10-15微米之透明光漆（只适用于三涂），然后在摄氏250OC高温下烤20分钟。2、检测方法6.1尺寸允许偏差厚度偏差的检验：用精度为0.01mm的千分尺，测量板四边向内20mm的四角和四边中间向内20mm处共8点。长度偏差的检验：在板宽的两边，宽度在板长的两边有精度为1mm的钢卷尺测量，精确至1mm。对角线差的检验：用精度为1mm的钢卷尺测量两对角长度之差值，精确至1mm。边缘不直度的检验：将板平放于水平台上，用1000mm规格的钢直尺的侧边紧贴板边，再用塞尺测量出板的边缘与钢直尺间最大的间隙，精确至0.1mm.翘曲度的检验：把板的凹面向上放置在水平台上,用1000mm规格的钢直尺倒立于板的凹面上,再用一精度这1mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大弦高,即为翘曲度,精确至1mm.检验结果均应符合规范要求.146 6.2外观质量外观质量的检验应自然光条件下进行(照度约为300IX).将板倒立,板与水平面夹角为70O±10O，距板心3m外目测。对目测到的各种缺陷，使用精度为1mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过缺陷规定的上限，检查需两人进行，抽取和铺放试样者不参与检验。6.3物理力学性能的检验6.3.1试样应在230C±20C相对湿度为50%±10%下至少放置24h,除特殊规定外，试验应在该条件下进行。出厂检验每批产品应进行出厂检验，检验项目包括：规格尺寸允许偏差、外观质量、涂层厚度、光泽厚度等。七、单元式幕墙单元板块厂内加工单元式幕墙单元板块为大部分明框形式，竖向带有大装饰条，横向为小装饰线条，有小部分为隐框形式，单元板块加工在工厂专用的加工流水线完成。工序：材料到厂→质检→型材下料→元件加工→安装组框→安放胶条、配件→背板安装→玻璃就位→扣条等安装→包装→运输到工地。注：每一工序完成转到下一工序时，均有质检人员进行检查签字。1、型材的加工尺寸精度幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差按规范要求。1、玻璃、铝框的加工玻璃由建设方或我方建议的供应厂商负责加工。玻璃幕墙单元组框制作、打胶加工均在加工厂内进行。146 2.1铝框的装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：2.1.1高度长度差；2.1.2框对角线长度差；2.1.3料之间的装配缝隙；2.1.4邻铝料之间的平整度。量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在量测进有垂度，产生师测误差。在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检验。此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。2.2玻璃与槽口的配合尺寸2.2.1玻璃与铝框之间的空隙在水平力（风力和地震力）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩阵变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合以下要求：△≤2c1(1+hc1/bc2)式中：△－分格上下框相对水平位移允许值；146 b－铝框净宽；h－铝框净高;c1－玻璃与铝框两侧的平均空隙;c2－玻璃与铝框上、下的平均空隙。2.2.2密封玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶（耐候胶）予以密封，要求注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。在不同缝宽、缝深情况下，密封胶量也不一样。一支或一罐密封胶可施工的胶缝，一般应考虑10%～15%的损耗量。2.2.3静置和养护。2.2.4控制好幕墙单元组框件尺寸偏差。3、单元板块的组装3.1准备工作3.1.1装配件，组装前应熟悉零件部件，图纸规格及作用。3.1.2检查领用配件是否配套，数量、规格是否齐全，并放在指定位置。3.1.3清洁工作台、工作小车是否齐备完好。3.1.4检查所需工具是否齐备完好。3.1.5检查上道工序型材、配件是否有缺陷，测量加工尺寸、加工部位是否符合要求。3.1.6安全作业，钻孔操作不允许戴手套，起吊板块时，吊物下面严禁站人。3.2操作步骤3.2.1部件组装146 从周转台上取下已加工好的型材，经检查无误后进行框料配件安装。装胶条，先将胶条用手按导轨槽方向用力均匀拉出约50mm左右，再用小木棍加擀使胶条为自然状态，到位后两端留10mm剪断，两端用万能胶粘紧。挂件，连接件，限位块：在装挂件前先用密封胶堵塞立柱孔的两边螺孔，再装挂件，限位块用螺栓锁紧。3.2.2框组装在横梁的两端面涂一层约2mm厚的密封胶。按图纸要求立柱与横梁用螺栓连接。组装后，对框进行调整。按要求检查框组装尺寸。清洁立柱与横梁间的余胶。按包装要求，对装饰外露的立柱、横梁贴保护胶纸。3.2.3玻璃安装装双面胶条，先在胶条槽的两端，注入约10mm长的密封胶，在压入胶条，到位剪断，横竖胶条的交接处用密封胶密封，将余胶清洁干净。清洁框及玻璃，步骤方法按玻璃幕墙打胶工序指导书进行。将清洁好的玻璃用500kg的电动吸盘将玻璃吊起，吊玻璃前要确认吸盘压力表的压力是否达到绿色安全区，将吊起的玻璃移到铝框上，按图纸要求调整位置尺寸，并用夹子固定后，将电动吸盘卸压，取出吸盘。3.2.4按设计要求，安装铝合金扣盖。3.2.5注密封胶玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶（耐候胶）予以密封，要求注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。146 空隙太深时，应首先用聚乙稀发泡条（小圆棒）填塞后，再注密封胶。3.2.6注结构胶本工程有小部分为隐框形式的单元式幕墙，玻璃与铝框之间采用结构胶连接，注胶施工注意事项：注胶房内应保持清洁，注胶环境温度在5—30OC之间，湿度在45—75%之间。按规定穿戴整齐劳动保护用品(工作服、劳保鞋及手套)开机试运转，管路及接头无泄漏或堵塞，出胶、混胶均匀正常，无其它异常现象。检查上道工序质量，玻璃与铝框位置偏差应为≤1mm，双面粘胶不走位，框料及玻璃的注胶部分无污物。清洁粘框后须在60分钟内注胶，否则应重新清洁粘框。确认结构胶我清洁剂的有效使用日期。配胶成分应准确，白胶与黑胶的重量比例应为12：1（或按结构胶的要求确定比例），同时进行“蝴蝶试验”及拉断试验，符合要求后方可注胶。注胶过程中应时刻观察胶的变化，应无白胶或气泡。注胶后应及时刮胶，刮胶后胶面应平整饱满，特别注意转角处要有棱角。出现以下问题时，应及时进行处理。出现白胶：应立即停止注胶，进行调整。出现气泡：应立即停止注胶，检查设备运行状况和黑、白胶的状态，排除故障后方可继续进行。工作完毕后或中途停机15分钟以上，必须用白胶清洗混胶器。及时填写“注胶记录”。146 在不同的缝宽、缝深情况下，密封胶用量也不样。一支或一罐封胶可施工的胶缝，一般应考虑10%～15%的损耗量。结构胶完全固化后玻璃幕墙组件尺寸编差(mm)序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1框长宽尺寸/±1.0用钢卷尺2组件长度尺寸/±1.5用钢卷尺3框接缝高度差/0.5深度尺4框内侧对角线差及组件对角线差长边≤2000时长边>2000时≤2.5≤3.5用钢卷尺5框组装间隙/0.5用塞尺6胶缝宽度/+1.00用卡尺或钢板尺7胶缝厚度/+0.50用卡尺或钢板尺8组件周边玻璃和铝模式位置差/1深度尺9结构组件平面度/31m靠尺4.1打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘；4.2结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性粘接力试验，并提交检测报告；4.3验明结构胶的生产厂，型号及有效期，不得使用过期结构胶；4.4用“蝴蝶”试控制胶的混合均匀度；4.5注意留下的剥离试验样品和切开试验样品；4.6严格按有关工艺规定进行结构胶、密封胶的打胶操作。主要控制环节如下：4.6.1146 打胶房应有良好的封闭、防尘、调温条件，打胶前必须保证缝处基材的清洁；4.6.2粘接双面胶条；4.6.3注结构胶必须用专用机械注胶，现场耐候胶用注胶枪打胶；4.6.4静置和养护。5、控制好幕墙单元组框件尺寸偏差；5.1结构垂直度允许偏差1/1200，绝对误差不大于5mml5.2打密封胶前应对打胶位置进行清洁。5.3按图纸要求将立柱上的持件、连接件的螺栓头打胶密封。5.4立柱与上下横梁按缝打三角胶密封。每一条密封胶必须是一条连续的胶。第四章主要分项工程施工方法及技术措施第一节施工方案总说明璃幕墙为框架式结构，石材幕墙为干挂式背栓开缝式，附楼；钢连接桥包含玻璃幕墙、金属吊顶等内容。根据合同文件要求及工程特点，本工程付楼先施工，塔楼后施工。付楼具体安排为：主体结构施工期间，幕墙公司配合土建单位进行埋件施工，裙楼主体结构封顶后，幕墙公司进场开始测量放线、埋件纠偏工作，之后进行石材幕墙、玻璃幕墙龙骨、铝合金窗框安装，龙骨、窗框安装完毕检查合格后，开始石材、玻璃、窗扇等面板安装，玻璃、窗扇面板由上而下进行安装，石材幕墙自下而上进行安装，以利于成品保护；面板安装完毕检查合格后，即可进行收尾验收工作。146 塔楼具体安排为：主体结构施工期间，幕墙公司配合土建单位进行埋件施工，塔楼主体结构封顶后，幕墙公司进场开始测量放线、埋件纠偏工作，之后进行石材幕墙、单元式玻璃幕墙板块吊装，窗扇面板由上而下进行安装，以利于板块安装；面板安装完毕检查合格后，即可进行收尾验收工作。第二节预埋件的施工预埋件是幕墙系统与主体结构连接件之一，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。本工程我司将按土建现场施工进度及时制作、提供预埋件。在总包实施预埋件预埋工作时我司将派技术工程师在现场跟踪检查，以保证预埋件的施工质量。一、技术准备1.熟悉现场与图纸熟悉图纸：要求总包安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解。1.1图纸的页数及图号内容；1.2预埋件的种类、数量及安装位置；1.3设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸；1.4对图纸的质疑(如果有)；1.5预埋施工方案和技术交底；1.6明确转角及异形处的处理方法；2.总包根据土建施工特点制定施工方法146 总包应根据钢筋工程的施工工艺和方法，制定相应的预埋件施工方法，保证预埋件定位准确、置放可靠，在浇灌混凝土时预埋件不会跑位。3.成品及工器具准备半成品：预埋件由我司设计零件图，由专业厂家加工制造，直接向施工现场供货。预埋件送检：由现场监理工程师抽样的预埋件试件送到专门检测机构进行构件试验。器具：水准仪2台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干(根据工程需要增加)。二、预埋件安装施工施工工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→打水平→拉水平线→查证错误→调整错误水平分格→验证分割准确性→预置预埋件→调整预埋件位置→加固预埋件(点焊)→拆模后找出预埋件。1.在施工现场找准预埋区域：针对不同幕墙工程的实际情况，在现场上要找准预埋件的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只在局部有幕墙则区域就是局部的。2.找出定位轴线：将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：帮助确定幕墙的分格；验收安装是否准确；调整误差，确定误差调整范围。146 3.找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。4.抄平(打水平)：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用(使用方法略)，首先水准仪定位时要考虑安全，顶点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。5.拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。6.测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。7.调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知设计室进行设计调整。8.水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。9.验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。146 10.预置预埋件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件置准确。11.对预埋件进行准确定位并固定点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差(X向20、Y向10、Z向10)在实际准确定位时不能超过允许误差。在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。发现预埋件受梁板内钢筋的限制而产生较大偏移的现象，必须在浇捣混凝土前予以纠正。12.加固预埋件：为了使预埋件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。13.找出预埋件：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。14.幕墙公司在预埋件准确定位后，要对预埋件的埋设位置进行复合测量。在砼模板拆除后要对预埋件进行现场复核验收。三、质量评定、资料整理1.现场拉拔测试在现场监理工程师参与下，由专门检测机构进行预埋件现场拉拔试验，预埋件测试结果应能满足幕墙荷载要求。2.质量评定质量评定：预埋件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：2.1.验收定位是否准确。2.2是否固定、牢固。146 2.3预埋是否符合要求。2.4对其他工程是否造成影响。2.5所用材料是否合格。2.6资料是否已整理齐全。3.资料整理资料整理：应随工程施工进度随时增量，自检验收完后请甲方派代理验收、签字。要求：3.1隐蔽验收的范围是全部工程。3.2内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。3.3必须标明日期、施工人员、质检员。3.4明确表明施工层、施工段、轴线位置，并绘制详图。第三节幕墙工程测量本工程主要为单元式玻璃幕墙、背栓式石材幕墙，精度要求都很高，各施工段的测量放线定位点必须严格控制施工误差，以确保主梁的上下贯通、垂直度满足要求。1.在每一段土建主体结构完毕后，必须对土建主体结构外围尺寸进行复查，如果超出误差范围，必须进行要求土建单位进行调整，然后确定关键点的位置。2.测量放线方案146 幕墙安装测量包括三部分：一是水平线的控制；二是垂直线的控制；三是铅垂面的控制。只有三个方面的工作全部完成后，才能确定幕墙各节点的空间位置。水平线的控制主要采用水准仪和钢卷尺把已知高程点引测到各楼层，再引测到各实测部位；垂直线的控制主要采用激光经纬仪把轴线点投测到各实测部位；铅垂面的控制采用激光铅直仪确定局部的铅垂面，然后利用角尺实测墙体与铅垂面间的偏差值。须用仪器设备列表：序号仪器名称型号数量1水准仪DS3022激光经纬仪J2-JD13自动安平水准仪DSZ314激光铅直仪25钢卷尺30m103.详述3.1水平线控制首先复核高程控制网点，确认无误后将高程控制点引测到建筑物的四周，并做好牢固的桩点和标志，作为工作基准点。利用水准仪和钢卷尺把高程点引测到各楼层上，做标志；再按要求确定各实测部位的水平线，做标志。为提高测量速度，外墙水平控制点可每隔10m布设1个，再利用拉钢丝的办法确定其他点位的水平线。施测过程中，水准仪和钢卷尺应定期检验和校正，钢卷尺要考虑拉力、自重、温差等方面的影响。3.2垂直线控制3.2.1把激光经纬仪架设在墙体外的测量控制点上，瞄准另一控制点，然后将仪器水平转90°角，固定竖轴，转动望远镜，便可在墙体上放样出垂直线，如下示意图：在施测过程中，仪器旋转90°146 时必须要正到镜观测取中数。由于幕墙工程投测点较多，若每次投测都正倒镜取中数，劳动强度大且不利于提高测量速度。为此，施测时先在视距最远的投测处用正倒镜观测取中数，然后将仪器瞄准中数点，放样出其他垂直线。3.2.2利用激光铅垂仪把主轴线控制点投测到各楼层内走廊上，在各楼层布设一条控制线，然后利用经纬仪把偏轴线投放到开启扇洞口外，上下投点的连线便是垂直线。为提高施测速度，可间隔3～6层投测1次，然后利用拉钢丝确定垂直线，如下示意图：3.3铅垂面控制确立铅垂面是为了测量墙体各部位的平整度，为幕墙支架的设计、制作和安装提供数字依据，它对幕墙安装后的平整度有至关重要的作用。3.3.1在墙体外控制点上架设激光铅垂仪，利用激光铅直光束调校一定长度的杆件，使杆件与激光铅垂线根据现场实际情况，在一定的范围内确定几根杆件，然后利用杆件和钢丝确定一定面积的铅垂面，再用角尺实测所需测定部位的墙体偏离值。偏离值测量完毕后，把杆件左右或上下移动，利用同样的方法确定另一部位的铅垂面。如下示意图：3.3.2在墙体外控制点上架设激光铅垂仪，确定铅垂线，借助激光铅直光束在墙体上布设铅垂面控制点，并把控制点固定在墙体上，控制点布设密度视情况而定。通过墙体上的控制点把整个墙体铅垂面分解成若干个小的铅垂面，然后利用小的铅垂面来测定各需测部位的墙体偏离值。如下示意图：3.4倾斜面的控制146 倾斜墙面的水平线放样同“3.1水平线控制”。将激光经纬仪架设在墙体外控制点上，瞄准另一控制点，仪器水平转90°角，固定竖轴，转动望远镜，就可放样出倾斜面的直线。第四节幕墙钢结构现场安装.安装流程：放线→就位→钢构件初固定→校核、误差→调整→钢构件终固定→补底漆→补防火涂料→交验。一、钢结构现场堆放及拼装钢结构现场堆放：从钢结构运抵工地到安装，钢桁架须妥善堆放，根据现场情况决定堆放层数，每层钢结构件之间必须用方木隔开垫平。钢桁架应存放于专用安全场地;钢桁架应侧向立放于经调平过的胎架上，防止因自重导致变形；钢桁架于胎架上应稳固，防止侧翻。2.钢结构现场拼装：钢结构现场拼装工序流程如下：工序：胎架找平→分段钢结构上架→插入套筒→测量、调整钉位→点焊、复测、调整→满焊→复测、校正→补刷表面涂层→存放钢结构现场拼装须在专用胎架上完成。钢结构拼装前，应进行胎架找平。钢结构现场拼装时，整个工序须于胎架上侧向立放完成。146 钢结构上架后，插入连接套筒；测量调整构件几何尺寸满足要求后，点焊拼装口套筒于桁架连接处；再次测量调整桁架几何尺寸满足要求后，满焊；复测，钢桁架几何尺寸校正完成后，补刷桁架表面涂层，于指定场地按要求存放。二、钢结构现场吊装钢结构现场吊装工序流程如下：工序：放线→临时钢支撑初装→复测、定位→临时钢支撑加固→竖向构件初装→竖向构件定位→复测、校正→横杆、侧杆安装→补刷表面涂层→交验1.放线1.1根据施工图计算出钢结构各定位轴线的角度和各个构件长的精确位置，并变成测量用表；1.2按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到1/15000以内；1.3放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm；1.4对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。2.临时钢支撑安装放线完成后，进行临时钢支撑安装，用钢桁架的定位和固定。临时钢支撑于放线测出点上初就位，点焊，复测临时钢支撑位置，加固临时钢支撑，复测、校正临时钢支撑。钢结构安装精度主要由临时钢支撑安装精度保证，临时钢支撑安装时应严格控制各项安装精度，检验达到标准后方可转入下道工序。3.钢结构就位、初固定146 3.1在钢桁架现场安装之前，应进行钢构件质量检测，对有损伤处要按工艺要求修补。3.2在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。3.3钢结构吊装时,先装竖向桁架。竖向桁架由塔吊起吊，以临时钢支撑定位初装于底部钢埋件上和临时支撑点焊上，采用塔吊进行钢桁架调整，将钢桁架再定位于顶部钢埋件上，同样和临时钢支撑点焊上。吊装时捆棒位置需用麻袋垫位，以防碰伤表面装饰涂层。3.4电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。焊条应根据钢材型号选用。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。4.对所有初步固定的钢结构，都要进行安装精度复核。对于误差在允许范围之外者，进行调整。在二次复核之后，可将钢结构最终固定，满焊，再将临时支撑切除，用砂轮机磨平，补焊后，用环氧富锌涂料进行补漆，同时对安装施工过程中碰伤的部位进行补漆做防腐处理。5.对安装完毕的钢结构进行防火涂料表面处理，处理级别应达到一级防火要求。6.保证质量措施6.1本工程的钢结构安装质量，应按照国家验收规范执行；146 6.2钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形；6.3钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装；6.4钢构件在运输过种中发生的变形要修复，不能修复的应该更换；6.5钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因为分尺丈量产生识累误差；6.6安装焊缝应该按图纸要求施焊，主要构件的焊缝完后，要打上焊工代号，并做好书面记录；6.7钢结构安装完工后,要整理出全部质量记录的技术资料,作为竣工验收的主要文件.第五节铝合金门窗方案铝合金门窗的安装,一般是采用后塞口,在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，也使窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框，后装扇。主要安装程序：一、门窗安装准备工作1、洞口准备安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。146 2、材料准备铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。3、机具准备安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺a)作业条件i.主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。ii.校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。iii.安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。iv.铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。二、铝合金门窗安装工艺流程铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规距→窗框现场组装→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定及点焊钢芯套→框与墙连接及钢芯套满焊→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。146 三、铝合金门窗安装施工操作1、弹线找规矩（1）引铅直线在建筑最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。（2）弹水平线门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下框标高，弹线找平。每一楼层和同一房间窗下框的标高，应保持一致。2、定进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出值。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。3、窗框现场组装因本工程铝合金窗都比较大，有许多窗框要散件运输到在安装位置拼装后再上墙就位。现场拼装时先拼装是间大块玻璃的窗框，再穿加强钢方能，垫好垫片上紧螺丝。再拼装两旁不的窗框，再拼在一起由螺丝固定。最后将钢芯套用自攻钉固定在钢方通两头，钢芯套自露出约1cm米。4、防腐处理铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。5、门窗框就位铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。6、找正暂时固定立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定，在有钢芯套位的窗主受力杆们，将钢芯套点焊在预埋件上。146 1、框与墙连接铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上连接件采用固定块与墙连接，主受力杆件加钢方通和芯套与预埋件焊接，焊缝处刷富锌环氧底漆两遍。（按照设计要求作好防雷连接）。2、塞周边缝隙铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。填塞过程中，要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形，塞缝好后要和石材幕墙面一同做防水膜。3、安装门窗固定玻璃安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防破裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。4、安装门窗扇（1）安装条件：铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。（2）安装开启窗扇：146 安装开启窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇用螺钉固定在窗框上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。1、装五金配件待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁等）。三金件应齐全、配套、安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。、2、打胶与擦拭（1）打胶：在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。（2）清理：将沾污框、扇、玻璃一窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。四、铝合金门窗安装检验1、铝合金门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定：(GB/T8479-2003)2、铝合金门窗的位置、开户方向，必须符合设计要求；3、铝合金门窗必须牢固，与墙连接位置、数量，必须符合设计要求；4、铝合金门窗安装工程允许偏差：门窗框槽口宽度、高度≤2000mm,其允许偏差±1.0mm;门窗框槽口宽度、高度＞2000mm,其允许偏差±1.5mm;146 门窗框槽口对角尺寸≤2000mm,其允许偏差≤1.5mm;门窗框槽口对角尺寸>2000mm,其允许偏差≤2.5mm;门窗框槽口对边尺寸≤2000mm,其允许偏差≤2.0mm;门窗框槽口对边尺寸>2000mm,其允许偏差≤2.5mm。平开门窗：同樘门窗与框或相邻扇立边平行度≤2.0mm.门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度≤2000mm,其允许偏差≤2.0mm;门窗框（含拼樘料）正、侧面的水平度>2000mm,其允许偏差≤2.0mm;门窗框扇搭接宽度差≤2m2，其允许偏差±1.0mm；门窗框扇搭接宽度差>2m2,其允许偏差±1.5mm;门窗横框标高，允许偏差±5.0mm;门窗框竖向偏离中心，允许偏差≤5.mm;双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距，允许偏差≤5.0mm;五、铝合金门窗安装注意事项1、运入施工现场的铝合金框扇，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平，避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。2、铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。3、铝合金安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并不要歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。146 1、安装好了的铝合金窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。2、铝合金窗上的保护膜，应轻轻撕3、掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面氟碳喷涂层。4、临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞在空当中，以免铝合金窗杠因受挤压而变形。5、安装后的铝合金窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增设加固件，并应做好防腐、防锈处理。6、组合铝合金窗安装前，必须对照设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后，再正式安装。先安通长竖拼樘料，再装分段横拼樘料，最后安装基本窗框。7、铝合金窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞填料后，应在洞口粉刷干燥后再涂防水胶。8、以上门窗安装程序同样适应铝合金百页窗。六、安装过程中应注意的几个问题1、打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。2、开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象；3、高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；4、材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运过程中注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐；5、146 要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；1、钢结构与钢支架等不利部位施工更应重安全；2、脚手架上不得随意放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。3、所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。4、安装各单元应先由技术骨干进行样榜的安装，必须编制工艺流程卡，方可展开。5、特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。6、阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。7、脚手架、吊篮等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。8、成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。9、钢结构：按施工详图要求进行制安，确保质量，特别是焊接（螺丝坚固），以主体连接如无预埋件要用化学拴固定或加强，做好表面防腐处理。10、玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。11、安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。12、注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。13、146 在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。1、注意做好雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。第六节明框玻璃幕墙方案本工程玻璃幕墙包括明框玻璃幕墙等，为保证幕墙的装饰效果，我公司将采取以下措施控制好质量：施工顺序：1、我公司将于开工前5天派测量人员进场，以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。（1）选定每层的500线作为基准线进行放线；（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）利用经纬仪、测距仪对辅助线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；（4）利用辅助线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每安装面边角龙骨中心位置和每安装面中部龙骨中心点，复核后标识于层面；立面结构面上。（5）利用激光铅垂仪从标识点向上垂直测至幕墙层顶，结构层上校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向下交校核后固定；（6）水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求。其整幅水平标高偏差≤5mm;（7）146 幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化、不使其积累；（1）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（2）放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我公司反复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；（3）每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。2、主梁安装（1）将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，再将上有支座的主梁，按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差调整至不大于2mm,左右偏调至不大于3mm，将支座点焊在埋件上。（2）相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm,同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。（3）主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将附件、忒套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先入螺栓，稍微上紧。调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于+1mm，同层内最大水平差不大于2mm。（4）主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±146 3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个支点，主梁为吊装，调整好经质检员检验后即开始满焊。3、横梁安装（1）主梁与横梁通过安装角码有不锈钢螺栓相连接，要求安装牢固，接缝严密；（2）相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm;（3）同一层安装角码安装应由下向上进行，安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；（4）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按照施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。（5）幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度，接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况调整至符合设计及质量控制标志着要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。4、防火层的安装146 在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构和幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺100厚防火岩棉，外部再涂上防火漆，梁顶处铺设100厚防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。本工程防火等级为一级。1、避雷带的安装安装避雷带时要注意将避雷均压环焊在支座的角钢转接件上，要焊按牢靠、满足5d双面搭接焊长度单面10d焊接长度。避雷带安装好之后要做好隐蔽签证。6、玻璃安装（1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。（2）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等（不小于凹槽的宽度3mm），长度不小于10mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。（3）同一平面的玻璃平整度要控制在3以内，嵌缝的宽度误差也在控制在2mm以内。7、明框压板的安装安装明框压板要严格按施工图确认每块明框压板的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装明框压板时，检查及调整好明框压板间隙、水平度及垂直度，然后打密封胶，刮胶至平整。8、清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满通过竣工验收。9、产品的保护146 当板块安装好之后，在经常有施工人员来往的位置将玻璃面贴上标签，提醒其它施工人员注意，一定要安排专职人员对产品进行保护，容易碰撞到的地方要有夹板或其它材料挡住，以防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性的气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；10、交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清洁卫生，反牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。11、明框玻璃幕墙安装流程图：测量放线→检查→埋件的确认→型材、部件的配备→连接件的安装→铝龙骨的安装点焊→检查→支座与预埋件满焊→检查→避雷带安装、焊接→检查→防火层的安装→检查→隐蔽验收→开启扇框连接安装→玻璃板块安装→检查→明框压板的安装→开启扇的安装→检查→封边→全面检查→幕墙清洁→场面清理→交工验收第七节开缝式背栓石材幕墙安装1、缝式背栓式石材系统是幕墙系列中先进的、富有独创性的幕墙安装工艺，和传统的销钉等其他干挂方法相比，具有许多优点。1.1板材之间独立安装，独立受力，不会产生因相互连接而造成的不可确定性应力积累，应力集中，致使板块变形或破坏的危险，提高其长期荷载作用下的使用寿命。1.2146 工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少，从而大大的提高了施工安全性及成品保护率，施工效率比其他的干挂系统提高30～40%，施工强度降低50%以上，保证工期目标甚至提前竣工。1.3利用先进的幕墙内外等压原理，采用开缝体系，达到良好的防雨及保温作用，不但降低了成本，而且减少了幕墙长期维护的费用。1.4板材撤换方便，独立安装。1.5因不需现场注胶，提高了安装进度，以避免了胶缝对石材幕墙外观的影响。2、石材幕墙单元运输到工地后，要根据石材板块颜色深浅分为若干档次。铺设时，尽量将同一档次的板块安装在同一安装面上，对于存在色差却无法安装在同一同上的板块，也可在一个面上将相邻档次的板块按上深下浅逐渐过渡，宜将色差较明显或者有色斑的板块安装在不易见到的部位或者最高处。总之，需经过精心设计和调整，将有色差的板块分布在合适的部位，以达到最佳立面效果。3、石材安装施工流程放线→钢支座安装→钢立柱安装→横梁安装→满焊→隐蔽验收→总包15mm厚防水砂浆找平→总包0.5mm厚聚合物砂浆→涂防水膜两遍→铝合金挂码安装→石材单元安装→自检→清洁→验收本工程石材幕墙支承框架系统的立柱横梁为钢结构，立柱通过钢支座与主体结构上预埋件连接。连接可以在垂直方向上调节，以保证灵活性并缩短安装时间。3.1钢立柱安装首先将钢支座及辅材安装在方钢立柱上，通过螺栓将立柱固定在钢支座上，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度后，紧固，将钢支座点焊。146 3.2横梁安装横梁分段在立柱上安装，横梁由下而上安装，当安装一层时应进行检查、调整、效正，以尽量保证平整度，平整度按石材检验规范要求验收。3.3钢龙骨满焊后，焊缝处先清除烧焊残渣，然后清除一切在钢铁表面的污物、尘、油渍、锈渍、水泥砂浆残渍，最后才可涂上底漆。然后隐蔽验收。3.4墙面防水总包根据其防水方案先清理墙面基层，补支模孔，然后用15mm厚聚合物沙浆做第一道防水，然后用5mm厚防水聚合物水泥浆做第二道防水。由四方(业主、总包、监理、施工方)隐蔽验收后再由金粤公司刷防水膜两遍。防水膜采用合约图推荐品牌富粘FLX111，其优点是适用于潮湿表面；无需底油，可直接使用，有弹性、可密封裂缝。使用前必须保证墙基面无油污、油脂、尘土及其它影响粘接力的松散物质，剥落或松脱的混凝土必须除去，由土建方修补后，再刷防水膜，防水膜用普通毛刷或滚筒刷两遍即可。3.5墙面防水验收后铝合金挂码安装铝合金挂码安装在横梁之上，铝合金挂码与石材背部不锈金钢锚栓上的铝合金挂钩配套，铝合金挂码的位置应与石材板块位置相适应。3.6色差排列：现场色差控制员将对所有石材板进行色差控制，将颜色一致的石板进行预排；花岗石是天然石材，不可能没有色差，但必须控制在一定范围内。在加工石材前，对待加工的石材板块进行色差比对。3.6.1146 取三块板块作样板，一块为标准色，一块比标准色浅一些，一块比标准色深一些。为准确的控制样板的色差范围在允许范围内，我司将委派建筑专业美感强的工程师进行校对。3.6.2将待加工的板块与样板进行比对，在样板色差范围内的板块，为初步选定的合格板块，并将板块依据实际安装位置进行编号。3.6.3在空地上，严格按照实际安装位置，将初步选出来的板块对号入座的摆放在一起，进行第二次筛选，。在光线为自然漫射光的天气时，由建筑工程师进行目测。届时，我司将邀请本工程建筑师、监理工程师等，共同比对石材色差。挑检出颜色不合格的石材板块，并换上颜色合格的板块。然后将石材一一对应图纸上的编号标在石材上，石材编号完成后，在厂内按图纸要求钻背栓孔，钻好背栓孔后，清洗干净石材内外面待其干燥后，在石材六个面涂四层无色防水表面保护涂料LtalcinaRainstopRS34处理。背栓孔内也要涂。然后运至工地尽快安装，一时不能安装的，也要放在室内，避免污染。3.7石材幕墙单元安装3.7.1首先进行定位划线，确定石材单元在外平面的水平、垂直位置，并在装饰平面外设置控制点，拉控制线安装的平面度和石材板各组件的位置。3.7.2平稳将石材板块（已在工厂内钻孔并装配背栓）抬起，将件对准横梁槽口缓缓插入，调节件上的定位螺钉，用靠尺检查并调整石材板块的垂直、水平、进出位，使符合立面控制控制线，石材石板的安装检验要求：竖缝≤3mm幕墙水平度(层高)≤2mm竖缝直线度度(层高)≤2mm横缝直线度(层高)≤2mm拼缝宽度(与设计值比)≤1mm146 3.8清洗和保护施工完毕后，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。3.9质量要求石材板块加工时尺寸要求按《JC205》相关标准要求验收，背栓孔设备视石材加工厂现有设备而定，孔位尺寸偏差与设计要求不得超过1mm。石材板块编号时头一个字母用大写英文字母表示，副楼和主楼用不同的字母，第二个也用大写英文字母表示，区分不同的立面，再后面用阿拉伯数字表示，代表某块石材板块在该装立面的具体位置，我司技术部会出具体编号大样图。一般安装顺序是从下往上安装，先装转角部位再装大面部位。石材幕墙外装饰面要平整，颜色均匀，明显有色差的单元必须更换，严格控制单元之间缝隙宽度，并且宽度一致，横平竖直；各连接要牢牢固定，石材表面要清擦干净。3.10保证石材施工安全的措施在脚手架安装表面的室内外两侧面及底部均挂设安全防护网，以防高空坠物。第八节单元式幕墙施工工艺一、工程施工准备1、技术准备工作（1）组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。146 （1）项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。2、单元板块运输，吊装机具的准备（1）根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。（2）根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。（3）与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。3、现场施工条件的准备（1）首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现有汽车吊卸车。（2）板块垂运输条件1）为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂运输。2）当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。3）当人货两用电梯不能有地，可采用专用单元吊装机提升运输。二、测量放线1、核土建结构标高线的正确性（1）以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。146 （2）发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。2、确定幕墙施工测量放线的基准层。（1）用经纬仪、50米卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。（2）量时注意考虑温差、拉尺力量对测量结果的影响，应进行适当的修正。（3）当发现测量结果有较大的偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。4、以复核过的基准点或基准为依据，做出转接施工所需的辅助测量线。5、依据正确的控制线及主体结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。三、转接件的安装1、转接件的运输及存放转接件及附件由人货两用梯或塔吊或抱杆运至各楼层，分类整齐堆放在指定的区域。2、转接件的安装（1）转接件的安装应遵循以下顺序。（2）基准层转接件的安装基准层转接件的安装，间隔3－4个转接件择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件通过预制的模板（模拟幕墙结构）以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。146 注：安装时首先调整埋件，使每层的埋件均在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。（1）模板复核使用模板对安装好的转接件进行复核是十分必要的，此过程可以理解板块预安装，模板在设计及制作板时已考虑转接件允许偏差，只要模板与所做出的转接件相吻合，就可实现板块的顺利安装，对于基准层转接模板复核率应为100%。（2）钢线的拉设当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢线准备安装两基准层间各楼层的转接件。对于有规律的曲面幕墙，由于模板的使用，使用基准层转接件的安装模板复核钢琴线拉设非基准层转接件的安装，模板复核，所有紧固螺栓力矩检测隔2－3个转接拉设一处钢线成为可能，未拉设钢线位置处的转接件可用模板作出，在钢线拉设过程中应注意以下问题：1）每个转接件处必须接设两根钢丝，只要严格控制钢丝的间距即可保证中间转接的正确性。2）张紧程序应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。3)钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。3、非基准层转接件的安装(1)在拉设钢丝位置并调整应自上而下顺序进行，以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现象。（2）在没有钢丝位置用预制模板调节，由于模板在制作时已考虑到转接件的允许偏差，所以在调整时应使用转接件与模板接触处间隙均匀一致。146 4、非基准层转接件的模板复核此时进行的模板复核，操作办法与上述模板复核相同，但此时只需以所拉钢线为中心的三个转接件位置进行复核。5、转接件坚固螺栓及力矩检测因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部件螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。6、转接件安装精度要求1）标高±1.0mm（有上下调节时≤2.0）2）连接件两端点平行度偏差≤1.0mm。3）距安装轴线水平距离≤1.0mm。4）垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）≤1.0mm5）两连接件连接点中心水平距离≤1.0mm6）相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0mm四、单元板块的运输单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内的平面运输一个方面。1、公路运输（1）由于采用专门设计单元板块转运架，每辆汽车至少能一次运6个板块。（2）单元板块转运架形式，每层架子都是独立的，各个架子可随意组合，但一般组合数量不超过6个。（3）卸车时一般需借助塔吊或汽吊完成。2、垂直运输146 （1）单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程，一般有两种方式实现。1）塔吊、进货平台实现垂直运输。2）利用现场施工用人货两用电梯运输。3）利用单元吊装机、进货平台实现垂直运输。（2）利用塔吊进行垂直运输1）利用此方式进行垂直运输，需有专门的吊具，吊具形式如左图所示。2）在板块存放层应架设进料钢平台，形式如下图所示。3）为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输，在底层转运架上设有胶皮轮。（3）利用人货两用电梯进行垂直运输1）此种方式一般在无塔吊或塔吊拆除以后采用。2）此种方式运输需采用特殊的板块周转架。3）受电梯空间的限制，每次至多运输4块～6块，故工作效率较低。3、单元板块在楼层内的运输在楼层内的运输主要是指将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，此过程主要使用机具是门式吊机，如图所示，此吊机的几何尺寸应于单元板块转运架型尺寸相配套。五、单元组件的吊装固定单元组件吊装是指将已制作完成的单元组件运到工地后，将单元组件吊到预定位置后的安装和固定的作业工序。1、测量、定位、放线146 在土建结构工程施工完毕，并验收合格后，就要进行测量定位，对土建结构施工的误差在此阶段消化、分配，并调整原来分格尺寸，务必要使误差不积累在最后一个分格。在此基础上，将定位线划在楼板（墙栓）上，作为安装转接件的依据。2、转接件安装首先检查预埋件平面位置及标高，首先要将施工误差放在的预埋件处理、调整到允许范围内才能安装接件。必须强调指出，单元式幕墙的平面位置是靠转接位置来保证的，转接件安装决定幕墙安装质量，即幕墙与转接件固定后，幕墙平面不能再调整，因此转接件安装要一幅幕墙（或一幅幕墙的一个安装单元）一次安装完毕并检验合格。连接件安装允许偏差（mm）序号项目允许偏差检查方法1标高±1.0（有上下调节时±2.0）水准仪2连接件两端点平行度≤1.0钢尺3距安装轴线水平距离≤1.0钢尺4垂直偏差（上、下两端与垂直线偏差，包括前、后左右两维）≤1.0钢尺5两连接件连接点中心水平距离≤1.0钢尺6相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0钢尺7连接件孔（槽）直径（宽度）+0.40+0.10塞规轴（板）直径（厚度）-0.10-0.40插孔（槽）[件]直径（厚、宽度）+0.40[-0.10]+0.10[-0.40]3、单元组件吊装单元组件吊装幕墙采用的有四种工艺：146 （1）塔吊直接安装。它的好处是单元组件运到工地地面上即可直接吊装，它要求塔吊要覆盖建筑物周边，塔吊将单元组件吊到预定位置后与转接件固定，单元组件安装工序即告完成。用塔吊吊装的另一个问题是塔吊的任务是多方面的，因此在时间安排上有一定难度，而且往往会因其它工程吊装而挤幕吊装，形成窝工。（2）少先吊吊装。每隔一定楼层（3～5层）在楼层上设少先吊进行幕墙吊装作业，此时每隔一定楼层要设吊装平台作为少先吊转达场作业的过渡平台并作为吊运单元组件的平台，这些作业还要使用塔吊，即塔吊将少先吊转运预定楼层，并将待装的单元组件先运到设少先吊的楼层，用少先吊吊装就位固定。（3）专用吊具吊装1）专用吊具运行轨道设置。这种轨道利用已安装好的转接件安装，即轨道固定在转接件，并形成环形闭合，电动葫芦在轨道上运行，运行轨道每12～15层移位一次。2）上料平台后。上料平台是为吊装的单元组件提供卸装的平台，边界平板空车停在平台上，塔中将单元组件卸在平板车上，运入楼层指定的位置上。3）吊装时，先将电动葫芦定位到单元组件待装位置。再用平板车将单元组件运到待装部位的板板外沿，用电动葫芦将组件吊运下放到设定位置，插入下层已装好的相对应单元组件的上框。测量标高后，用弓形收紧器将左右两单元组件调整到设定位置后，与转接件固定。（4）特种吊具吊装146 特种吊具吊装的轨道设置一上料平台设置及专用吊具吊装是一样的，只是特种吊具具有在轨迹上行走的能力，其起吊点固定在楼层某一处（几处）并在该处设翻板机，单元组件运到此点后被安置在翻板机上，吊车起后安置单元组件的托板在翻板机轨道上滑行，将其中部滑到楼板前沿时单元组件竖直，这是再起吊，这样单元组件在起吊过程中不与任何机构发生摩擦，保证了组件的完好。起吊后，吊具载着单元组件在轨道上运行到设定位置，下放插入下单元组件，并与转接件固定。单元组吊装完毕，要进行保护，一般采用敷设塑料布将整幅幕墙保护起来，以免室内其他工种操作损伤幕墙。在适当时期安装防火、防雷装置，这样整个单元幕墙安装才告结六、单元组件安装单元组件安装可在土建封顶后进行，也可以土建完成一定进度后（一般完成20层左右）与土建同步进行。单元组件安装一般要按下列工序进行。1、准备（1）对土建工程进行验收，并复测。根据复测结果最后确定幕墙外包尺寸，并按此尺寸重新确定幕墙分格尺寸，在楼板上划定位线。（2）在检查处理好预埋件基础上，将全部（封顶后安装的指全部楼层，同步进行的按每一次安装总楼层）转接件一次全部按定位线安装定位。转接件平面位置决定了单元式幕墙的平面位置，转接件是单元组件安装的平面基准，一要严格按要求定位，务使达到与设计位置的偏差小于±1.0mm.（3）专用吊具的架设。专用吊具大约每15层左右设置环形吊轨，比较经济。每15层左右移动一次，环形吊轨可以利用已安装的转接件架设。当单元组件宽度较大（>2000mm）时，环形吊轨还要与一层转接件拉接。（4）设置上料平台。上料平台上为吊运单元组件组合架搬运至楼层设置的，每3～5层设一次，在设置平台楼层以下各楼层全部组件吊好后，拆卸到新设置位置。146 （5）单元组件摆放。用塔吊将单元组件吊到放在上料平台的平板车上，推到预埋位置摆放。摆放要按照先吊在外后吊在里的原则摆放，否则倒运费时可用简易龙门吊进行装卸作业。2、吊装就位（1）在环形吊轨上设电动葫芦执行吊运。电动葫芦在空载时由人工移位就位，先将单元组件用平板车运到安装位置楼层边，用电动葫芦起吊，再下落在下一单元组件对插槽中，测水平定位，用拉紧器使插入竖框的对插件就位紧固。特别注意电动葫芦的电控设备，以保证吊装安全。（2）防火层施工。在组件就位固定后可逐层进行防火层施工。（3）保护。在施工过程中及就位固定后都要采取保护措施，保证幕墙移交前完好。单元组件吊装定位固定后允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1墙面垂直度H≤30m10经纬仪30m
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