[工学]程序分析资料

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1、第四章程序分析第一节程序分析程序分析是工作研究的基础。如果未作程序分析，预先发现某工序在整个流程中根本不必要，就先作微观的作业分析或动作分析，就可能会造成较大的浪费。一、程序分析概述（一）程序分析的概念程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。（二）程序分析的特点程序分析具有以

2、下特点：（1）是对生产过程的宏观分析。它不是针对某个生产岗位、生产环节，而是以整个生产系统为分析对象。（2）是对生产过程全面、系统而概略的分析。（三）程序分析的目的程序分析的目的是：1．改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场布置，设计出科学、先进、合理的作业方法、作业程序以及现场布置，达到提高生产效率的目的。2．是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。为此，在进行程序分析时可以从如下几个方面入手：（1）从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象；（2）从工序上入手。可以发现加工顺序是否

3、合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是否合理；（3）从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取消，是否还有更好的方法。（四）程序分析的常用符号程序分析的工作流程一般由五种基本活动构成，即加工、检查、搬运、等待和储存。为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师学会规定了用表4-1所示的5种符号分别表示加工、检查、搬运、等待和储存这5种基本活动。表4-1程序分析的常用符号符号名称表示的意义例如〇加工指原材料、零件或半成品按照生产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工口检查对原材料

4、、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。或者说将某目的物与标准物进行对比，并判断是否合格的过程对照图纸检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转情况®搬运物料的运输、操作工人的移动表示工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程D等待或暂存指在生产过程中出现的不必要的时间耽误等待被加工、被运输、被检验都属于等待Ñ储存为了控制目的而保存货物的活动物料在某种授权下存入仓库或从仓库中取出都属于储存活动。储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。在实际工作中，除了上述

5、5种基本符号表示的单一活动以外，还有两种流程活动同时发生的情况。为此，还派生出如表4-2所示的一些复合活动符号。表4-2流程图派生的复合活动符号符号表示的意义表示同一时间或同一工作场所由同一人同时执行加工与检查工作以质量检查为主,同时也进行数量检查以数量检查为主,同时也检查质量以加工为主,同时也进行数量检查以加工为主,同时也进行搬运二、程序分析的种类程序分析按照研究对象的不同，可以分为：工艺程序分析、流程程序分析、布置与经路分析以及管理事务分析这四种，具体如图4-1所示。三、程序分析的工具程序分析的种类不同，采取的分析工具也不同，具体见表4-3所示。表4-3程序分析

6、的种类与工具程序分析种类程序分析工具工艺程序分析工艺程序图流程程序分析流程程序图布置与经路分析线路图和线图管理事务分析管理事务流程图四、程序分析的方法程序分析的方法与工作研究的分析方法一样，都是采用“5W1H”、“4大原则”的分析方法。在实际工作中常称之为：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。（一）1个不忘——不忘动作经济原则动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最能有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。（二）4大原则——即“ECRS”四大原则在运用“ECRS”四大原则时，首先考虑取消该工序，对不能取消而又

7、必要者，再考虑进行合并、重排和简化。取消是改善活动的最高境界，如果此项活动能够取消，就不必再进行其他更进一步的分析。实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，由于经验不足，不知如何下手，这时可参考表4-4来分析思考。表4-4程序分析建议表思考要点改善要点基本原则尽可能消除不必要的步骤减少不必要的步骤合并步骤缩短步骤安排最佳顺序尽可能使各个步骤更经济、更合理操作方面取消不需要的操作改变设备和利用新设备改变工厂布置或重新编排设备改变产品设计发挥各工人的技术特长检验方面可以取消检验吗是否可以边加工边检验能否运用抽样检验和数理统计流程方面改变工作顺序改变工厂布置改