多层板孔金属化工艺探讨

《多层板孔金属化工艺探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、多层板孔金属化工艺探讨

2、第1本文主要论述了多层板的去钻污和沉铜工艺，剖析了各工步的原理及作用。一、前言众所周知，孔金属化是多层板生产过程中最关键的环节，她关系到多层板内在质量的好坏。孔金属化过程又分为去钻污和化学沉铜两个过程。化学沉铜是对内外层电路互连的过程；去钻污的作用是去除高速钻孔过程中因高温而产生的环氧树脂钻污（特别在铜环上的钻污），保证化学沉铜后电路连接的高度可靠性。二、孔金属化多层板工艺分凹蚀工艺和非凹蚀工艺。凹蚀工艺同时要去除环氧树脂和玻璃纤维，形成可靠的三维结合；非凹蚀工艺仅仅去除钻孔过程中脱落和汽化的环氧钻污，得到干净的孔壁，形成二维结合，单从理论上讲，三维结

3、合要比二维结合可靠性高，但通过提高化学沉铜层的致密性和延展性，完全可以达到相应的技术要求。非凹蚀工艺简单、可靠，并已十分成熟，因此在大多数厂家得到广泛应用。高锰酸钾去钻污是典型的非凹蚀工艺。工艺流程：环氧溶胀→二级逆流漂洗→高锰酸钾去钻污→二级逆流漂洗→中和还原→二级逆流漂洗→调整→二级逆流漂洗→粗化→二级逆流漂洗→预浸→离子钯活化→二级逆流漂洗→还原→水洗→化学沉铜→二级逆流漂洗→预浸酸→预镀铜工艺原理及控制溶胀：目的：溶胀环氧树脂，使其软化，为高锰酸钾去钻污作准备。配方：NaOH　20g/l、已二醇乙醚30g/l、已二醇　2g/、水　　其余、温度　60-80℃、时间　5m

4、in环氧树脂是高聚形化合物，具有优良的耐蚀性。其腐蚀形式主要有溶解、溶胀和化学裂解（如：浓硫酸对环氧树脂主要是溶解作用，其凹蚀作用是十分明显的）。根据“相似相溶”的经验规律，醚类有机物一般极性较弱，且有与环氧树脂有相似的分子结构（R-O-R'），所以对环氧树脂有一定的溶解性。因为醚能与水发生氢键缔合，所以在水中有一定的溶解性。因此，常用水溶性的醚类有机物作为去钻污的溶胀剂。溶胀液中的氢氧化钠含量不能太高，否则，会破坏氢键缔合，使有机链相分离。在生产中，常用此中方法来分析溶胀剂的含量。去钻污目的：利用高锰酸钾的强氧化性，使溶胀软化的环氧树脂钻污氧化裂解。配方：NaOH　35g/

5、l、KMnO4　55g/l、NaCIO　0.5g/l、温度　75℃、时间　10min高锰酸钾是一种强氧化剂，在强酸性溶液中，与还原剂作用，被还原为Mn2+；在中性和弱碱性环境中，被还原为MnO2；在NaOH浓度大于2moL/L，被还原为MnO42-。高锰酸钾在强酸性的环境中具有更强的氧化性，但在在碱性条件下氧化有机物的反应速度比在酸性条件下更快。在高温碱性条件下，高锰酸钾使环氧树脂碳链氧化裂解：4MnO4-+C环氧树脂+40H-=4MnO42-+CO2(g)+2H2O　　同时，高锰酸钾发生以下副反应：4MnO4-+40H-=4MnO42-+O2(g)+2H2OMnO42-在碱

6、性介质中也发生以下副反应：MnO42-+2H2O+2e-=MnO2(s)+40H-　NACIO作为高锰酸钾的再生剂，主要是利用其强氧化性使MnO42-氧化为MnO4-。还原：目的：去除高锰酸钾去钻污残留的高锰酸钾、锰酸钾和二氧化锰配方：H2SO4　100mL/l、NaC2O4　30g/l、温度　40℃、锰离子是重金属离子，它的存在会引起“钯中毒”，使钯离子或原子失去活化活性，从而导致孔金属化的失败。因此，化学沉铜前必须去除锰的存在。在酸性介质中：3MnO42-+4H+=2MnO4-+MnO2(s)+2H2O　2MnO4-+5C2O42-+16H+=2Mn2++10CO2(g)

7、+8H2O5　C2O42-+MnO2+4H+=Mn2++2CO2+2H2O由以上反应可知，通过还原步骤，可完全去除高锰酸钾去钻污残留的高锰酸钾、锰酸钾和二氧化锰。有关资料中，也有用肼类化合物及其他一些强还原性物质进行还原处理的，这主要是从塑料电镀中处理残留的Ｃｒ６＋沿用过来的，也具有一定的效果，但对二氧化锰的作用，有待探讨，这就需要尽量避免二氧化锰的生成。调整：目的：调整孔壁电荷配方：阴离子型表面活性剂0.5g/l为使环氧树脂表面在后序处理中吸附到均匀的钯离子，必须把印制板津入到含有阴离子表面活性剂中，使其表面吸附到一层均匀负性的有机薄膜。粗化：目的：除去铜表面的有机薄膜；微

8、观粗化铜表面。配方：H2SO4　100mL/l、H2O2　80ML/l、NH2CH2NH2　10g/l调整处理时，在环氧树脂吸附有机表面活性剂的同时，铜表面也形成了一层有机薄膜。如果不加以处理，这层薄膜将使铜表面在活化溶液中吸附大量的钯离子，造成钯离子的大量浪费，同时，由于薄膜的存在，将降低基体铜层与化学镀铜层的结合力。经粗化处理后，基体铜层形成微观粗糙表面，增加结合力。预浸：目的：预防带入杂质；润湿环氧树脂孔壁。配方：H2SO4　1mL/l；有机碱络合剂　　20mL/l由于活化液的使用周期较长，且活性