安全操作规程汇编

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时间:2018-11-09

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1、安全操作规程汇编总规程打叶复烤生产线各工段、各岗位工作人员实行定岗、定员作业,严格执行各岗位安全操作规程和遵守劳动纪律、管理制度,不准随意换岗、串岗、空岗,各工段长、组长要严格监督执行。操作人员按照部门要求的时间准时到岗,认真做好生产前的各项准备工作,确保设备准时安全启动、生产准时投料。全体工作人员听到设备启动警铃后,身体要迅速脱离设备的运动部件,操作人员监护本岗位设备启动、运行状况,如发现异常情况应及时通知工段长;打叶线操作人员及维修人员应严格按照设备启动顺序(启动顺序附后)逐台监护设备的启动运行状况,并和中央控制室(以下简称中控室)随时保持联络,待全线设备启动完毕、运行正常,工段长向值

2、班主任汇报,由值班主任确定投料时间。生产中发出故障警铃,各岗位操作人员要坚守工作岗位,不准擅自离岗。摆把、挑选组长要维持好本岗位全体工作人员的秩序。值班主任、故障段操作人员、工段长及维修人员要迅速抵达故障现场,查明故障原因采取规范正确的措施排除故障,排除故障时要有可靠的安全防护措施,确保人员和设备的安全。待故障排除重新启动警铃后,各岗位工作人员重复执行设备启动的监护工作。若生产中发生重大人员设备事故,操作人员及维修人员有权使用急停开关或带电断开20A以下的隔离开关。真空回潮安全操作规程安全规程:一、上岗前正确穿戴工作衣、防护帽、口罩(耳塞)等劳保用品,佩带上岗证。非生产用物品严禁携带入生产

3、区。二、认真检查设备、防护装置、信号系统,水、电、汽系统是否正常,场地是否安全。严禁设备带病运行,发现问题及时处理。检查设备时,要求工段长派人监护作业。三、监督、指导现场装卸人员严格执行安全操作规程。四、禁止非操作人员乱动电器开关、阀门、拆卸防护装置,禁止触摸蒸汽管道,操作、接触运动部件时严禁带手套。更换、安装阀门和仪表时,检查是否有合格证;更换、安装管道组件时,应检查其外观制作是否符合质量要求,对不合格产品拒绝使用。五、装卸、拉运烟车和烟框要稳重,避免碰撞周围人员和机箱。关闭真空回潮机门时,细查箱内情况是否有人或异物,轨道上是否有异物,避免意外事故发生。如果人员被意外关入箱内,被关人员应

4、紧急拉动铃绳。六、一般性设备故障当班处理,不准带故障交班。七、工作结束,关闭电源开关和阀门,清点人数,搞好场地和设备清洁。八、本工段应定期对真空回潮工序装卸人员进行安全培训。操作规程:一、准备工作:1.检查备料场所的烟包等级、产地与生产作业计划是否相符,注意核对配打比例。认真检查上班次的运行记录。2.排放汽水分离器的废水。检查运动部件、机构有无松动,门和阀门的密封性能是否良好,自控系统是否正常,水、蒸汽(0.8MPa/cm2)、气(0.6MPa/cm2)压力是否达到工作压力。3.将装后的烟框放在盘上,过紧或含水率低的烟包,在装筐前应先松包。4.根据化验室报出的原烟水分结果及环境温度、湿度等

5、因素,按照打叶规程确定操作方法、设定工作参数。要求达到潮透率达到98%以上,水分:上等烟15.5--16.5%;中等烟16--17%;下等烟17-18%,包芯温度:上等烟55--65℃;中等烟65--75℃;下等烟65--80℃。5.烟车推进潮箱前,须检查烟框的摆放是否符合要求。散烟上面须用麻袋遮严,不准出现露烟现象。6.打开蒸汽阀、压缩空气阀、电源总开关。二、手动操作:1.启动配电柜上电源开关。2.转动(手动--自动)开关至手动位置,进入(手动)状态。3.转动选车(A--B)开关至所用烟车,循环至开的位置。4.按下进车开关,烟车进入箱体内;按下退车开关,小车退出。5.按下关门开关,待门下

6、降到位后,按下气冲阀锁紧。6.按下三、四级蒸汽阀、真空阀,开始抽真空。当箱内真空压力为-0.085MPa时,开启二级喷射泵和2#水,关闭四级汽;再拉真空到-0.095MPa时,开启1#水和一级汽。直到箱内真空压力为-0.1MPa时,关闭所有蒸汽阀和水阀。7.按下转换汽和转换水气动阀,启动增温和增湿过程。直到温度到55℃左右时,关闭转换汽和水阀,保持闷车60秒左右。至此,完成第一循环周期。8.按下三、四级蒸汽和一号水、真空阀,开始第二次抽真空过程。抽到箱内温度降到40℃左右时,关闭真空阀和汽、水阀。按下转换汽和水阀,开始第二次增温和增湿过程。当箱内温度升到60℃左右时,关闭汽、水阀,保持30

7、秒左右。至此,完成第二个循环周期。9.第三、四、五循环周期,重复(8)的过程。10.第二(三、四、五)循环周期后,按下三、四级蒸汽、一号水、真空阀,进行抽真空。抽5--15秒后,关闭。按下破空阀,破空。破空完成后,气缸松开。按下开门,门打开直到开门到位。11.启动小车进,拉出潮后烟车,及时出盘。如遇搬运不及时和停机时,应散开烟包降温,防止变红。12.进入另一烟车,重复上述过程。13.停机时,关闭配电柜内电源开关;关闭蒸汽

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