高炉炉底耐热基敦施工组织设计方案

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1、高炉炉底耐热基墩施工方案目录1．施工作业方案说明12．施工准备工作23．耐火砖、炭素填料、温度膨胀隔层、钢筋、耐热混凝土、压入耐热砂浆施工方法43.1粘土砖砌筑、碳素填料施工43.2温度膨胀隔层63.3钢筋绑扎63.3.1钢筋进场检验及堆放63.3.2钢筋安装73.4耐热混凝土浇注83.5二次细石耐热混凝土113.6耐热水泥砂浆压力灌浆114．各部位施工材料计划155．施工机具计划166．耐材管理176.1收发管理176.2仓库堆放176.3运输管理176.4耐材使用管理177．安全管理188．质量管理181．施工作业方案说明1.1本作业方案是中冶天

2、工上海十三冶建设有限公司对沙钢中区改造项目高炉工程高炉炉底板下耐火材料施工的技术性指导文件；1.2本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行相关图纸和本作业方案要求，若本方案内容和现场实际施工情况有变时，应与现场技术人员协商解决；1.3本要领书内容适用于沙钢中区改造项目高炉工程中高炉炉底板下耐火砖、炭素填料、耐热混凝土及炉底板下压入料等耐火材料的砌筑施工，见下面索引图及砌筑、耐热混凝土、炭素填料等详图；2．施工准备工作2.1高炉的基墩混凝土已施工完毕▽1.000m，并已达到设计强度；2.2高炉基础办理完工序交接手续；2.3下部炉壳安装完毕；2.4在

3、施工作业范围配备防雨布；2.5按下图所示准备叉车、搅拌机、手推车、提升井架、施工现场走道、平台、梯子、栏杆、扶手、保护棚、安全标志、防火设施等安全措施,并要经高炉项目部联合安全检查确认；2.6按照设计图纸对高炉设计中心线、基础顶面标高进行复核，并做好工序交接记录。2.7施工所需的水、电源均要接至施工地点附近，施工用水0.3Mpa、施工用电220V/380V电压；2.8粘土砖、炭素填料、温度膨胀隔层、钢筋、耐热混凝土等在施工前均要做作业性试验；3．耐火砖、炭素填料、温度膨胀隔层、钢筋、耐热混凝土、压入耐热砂浆施工方法（见右图）；3.1粘土砖砌筑、碳素填

4、料施工3.1.1具体施工部位高炉基础顶面1.000m～5.180m；（见图1）图13.1.2砌筑前先将高炉基墩顶面清扫干净，测量定位高炉中心点，以9575mm为半径在基墩顶面划圆做为砌筑内边线。3.1.3每层砖要用同一厚度的砖砌筑，砌筑前先干排若干块后，用2m靠尺及水平尺检查平整度，调整合格后再砌筑。要求上下层错缝砌筑。砌筑中应随时自检，下班前全面检查。3.1.4粘土砖材质采用GN-42，满足GB3487-88标准，规格为G2（345×150×75）和G4（345×150/130×75）二种，每环G2为302块，G4每环为108块，交错搭配，共砌筑5

5、4层。砖缝按2.4mm考虑。3.1.5砌筑粘土质泥浆采用NN-42，满足GB/T14982-94标准，配合比另见生产厂家材料使用说明书。约需16t。3.1.6碳素填料使用部位基墩粘土砖与炉壳之间80mm的缝隙内，标高1.000m～5.475m（见图1）；3.1.7每砌筑粘土砖三层并合门后回填一次碳素填料，铺料要求均匀，采用D9风动捣锤（风压0.5～0.6MPa，消耗风量0.4～0.6Nm3/min，锤头直径φ40～50mm,）进行连续、有序的往返捣打，使料层均匀地捣实。用风动捣锤捣打时，一锤压半锤顺序捣打，一般5～7遍。炭素填料压实度以压下量45％为

6、准。过低压实度的填料要下挖30mm深后，重新按要求捣打；必要时配以手工捣打。3.1.8碳素填料配合比项目成份和数量体积比粒度在4mm以下的冶金焦80～84％煤焦油（脱水）8～10％煤沥青8～10％约需22.4m3（捣打后体积）3.2温度膨胀隔层3.2.1施工部位高炉基础顶部1.000m～1.010m(见图1)；以9575mm为半径的范围内（见图1）；3.2.2清除基础混凝土表面的杂物；3.2.3在炉外用砂浆搅拌机拌制好温度膨胀隔层材料，通过提升系统将材料倒运至炉内，均匀铺设在基础混凝土表面，用木搓板拍打密实，表面平整，厚度控制在10mm；3.2.4温

7、度膨胀隔层采用以下材料（体积比）项目成份和数量体积比粒度在2mm以内的纯石英砂80～85％；纯耐水粘土（高岭土）20～15％。3.3钢筋绑扎3.3.1钢筋进场检验及堆放A．钢筋进场钢筋进场时，应按照规范要求对HRB400钢筋进行检查和验收，应符合规范GB1499—1998规定的要求。钢筋进场时必须有出厂合格证及出厂检验报告，严禁使用无牌无证的钢筋。钢筋进场后必须见证取样，对采用直螺纹套筒连接的钢筋进行常规的力学性能实验，检验合格方可使用。B．钢筋堆放钢筋进厂时必须按规格及材质堆放整齐，挂标识牌。成品钢筋堆放在加工地点，下部设垫木，以防钢筋受雨水浸泡而

8、加速锈蚀。成型钢筋按工程名称、使用部位堆放整齐，钢筋安装时由材料员统一按照料单清点取料，以防错用。钢筋加工成