高炉炉底钢结构施工方案

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1、高炉炉底钢结构施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日目录1、编制依据……………………………………………………………12、工程概况……………………………………………………………13、施工部署……………………………………………………………14、施工准备……………………………………………………………15、施工方案……………………………………………………………26、劳动力、机具配置…………………………………………………57、质量保证措施………………………………………………………58、安全管理措施………………………………………………………6一、编制依据：1.1某公司178

2、0m3高炉安装工程合同。1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。1.3设计院设计的施工蓝图，《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372—2006），《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。1.4我公司所能调动的施工技术力量。1.5施工现场情况。二、工程概况：本施工方案为2#高炉炉底板及炉底H型钢的安装调整等内容。高炉炉底H型钢共计15根，150米，材质Q235-B，总重3.8吨；炉底板为25厚钢板，材质Q235-B，总重23吨；炉底环板为50厚钢板，材质BB503，总重13吨。三、施工部署：3.1根据现场的施工情况，吊装炉顶H型钢

3、及炉底板采用100吨汽车吊吊装，其布置在2#高炉西侧，临近重力除尘器的位置上，另配小吨位的汽车吊和板车进行钢板及炉底H型钢的倒运工作。3.2用板车将工具房、电焊机、氧气、乙炔等施工机具运输到安装现场。3.3电工将施工用电焊机在土建出铁场电盘箱上接好。四、施工准备：4.1现场施工准备4.1.1基础测量与检测4.1.1.1测量人员用水准仪、经纬仪对土建移交的高炉横向、纵向中心线进行测量、计算、核对。4.1.1.2测量人员用水准仪对高炉底板下，149个250mm×250mm预埋铁件上面标高进行测量。4.1.1.3预埋铁件上面标高+5.592m。4.1.1.4根据测量结果，增

4、设200mm×100mm不同厚度的钢板，做为找平垫板。测量结果及找平垫板列出表格,交给施工人员下料。（附高炉基础测量、交接单）4.2施工人员及有关组织准备4.2.1项目部质量及安全管理体系详见附表4.2.2制作场地设置制作人员10人，安装现场设置10人。五、施工方案：5.1垫板安装垫好垫板，重新用水准仪对149个预埋铁件上面测量，无问题后，对垫板与预埋铁件进行点焊。5.2底层H型钢安装5.2.1底层H型钢铺设按图纸767.4.06结1-11高炉炉底H型钢布置节点图间距，铺设0°（重力除尘器侧方向）—180°（吊装侧方向）底层15根H200*100*5.5*8H型钢，然

5、后用水准仪重新测量炉底H型钢上面标高，（对149个预埋铁件测量点位置进行测量）无问题后，将土建149个预埋铁件与所有找平垫板进行连续焊接，然后再把所有的找平垫板和铺设好的H200*100*5.5*8H型钢进行连续焊接。5.3高炉底板外环板安装5.3.1炉底H型钢安装结束后，用100t汽车吊将高炉底板外环板吊到炉底H型钢上面，按石笔描好的弧线把高炉底板外环板定好位。5.3.2用水准仪测量高炉底环板上面标高+5.85m,间距1m为1个测量点,用石笔在测量点上面做好记录。根据测量结果，调整高炉外环板。先焊±0位置（+5.85m），标高高的部位，用掰子调整高炉底板外环板，使外

6、环板和H型钢紧密接触。标高低的部位在高炉底板外环板下面加垫板处理，确保高炉底板外环板上面标高+5.85m。5.4高炉炉底板安装5.4.1在上层炉底H型钢上面，找出高炉中心，以R5766mm为半径，用地规划出内圆板外弧线，并用石笔描好线。5.4.2高炉炉底内环板共计六组，厚度25mm，材质Q235-B。外径￠11532mm,高炉外环板共计八组，厚度50mm，材质BB503，外径￠13140mm。5.4.3按石笔描线铺设内，外圆板，长焊缝0°（吊装侧）—180°（重力除尘器侧）接口处铺在H型钢上面。（用H型钢代替托板）5.4.4吊装采用100吨汽车吊车吊装就位，在吊装炉底

7、板过程中要采用四点吊装，这样就可以尽量减少吊装变形。5.5高炉炉底板焊接5.5.1高炉底板内圆板的焊接采用先焊长焊缝再焊短焊缝。焊接采用小电流薄焊面，多人多道按照焊接顺序焊接法，每道焊缝填充变数至少要达到8遍，这样就可以减少焊缝热量集中，减少焊接变形问题，焊接顺序详见附图。每道焊缝电焊机采用C02气体保护焊机、焊丝采用ER50-6。5.5.2高炉炉底环板厚度50mm，材质BB503，焊接采用C02气体保护焊机、焊丝采用ER50-6。对接焊缝焊接过程中要先定位点焊固定，然后每道焊缝均打底焊接完成后，对每道焊缝进行多道填充焊接，在焊接过程中要避免焊接热量