焦化分厂操作规程

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1、焦化分厂设备操作规程-32-前言设备的使用与维护是设备管理的一个重要环节，设备服务于生产，设备只有在使用过程中才能发挥生产力的作用。设备的使用价值是否在较长时间内发挥作用的关键，就是正确的操作使用与精心维护。操作工要严格遵守操作规程，操作工人对所操作的设备负有正确使用的责任，操作工对设备熟悉和严格按照操作程序进行操作，注意控制各项操作指标，如：温度、压力、真空度、转速、负载、流量、电流、电压等，操作中发现不正常现象要立即查明原因，排除故障，保证设备的正常运转。建立建全各级岗位责任制，实行“双包机”责任制。认真搞好设备润滑执行设备润滑规程，严格按“

2、五定”、“三级过滤”的要求对设备进行润滑。要贯彻以维护为主、检修为辅的原则，严格执行设备维护保养制度，操作工要做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），会使用、会维护保养、会排除故障，并掌握一定的消防灭火知识，操作人员必须对所负责设备进行专业技术培训，考试合格，取得资格证后，方可上岗。操作工必须穿工作服，戴劳动保护用品，禁止穿非劳保用品上岗；操作工交接班前应将设备、工段区域清理干净；操作工必须严格执行交接班制度，遵守劳动纪律，严禁酒后上岗。焦化分厂2009年1月1日-32-设备操作规程一、加焦小车1、开车前的检查A、检查小车周围及

3、轨道上有无妨碍小车行走的物品及悬挂物。B、察看小车电缆滑线有无扯挂、重叠现象。C、总电源开关合上，检查手动操作开关，倒顺开关是否接通，按钮复位是否灵活。D、小车减速机、电机、传动链上有无异物。E、小车放焦阀开闭是否灵活。2、小车开启运行的注意事项A、小车准备开启工作时，必须配备2人以上操作人员，1人开车，1人站在总开关旁随时准备关闭总开关。B、操作运行小车时不得站在小车下方，操作人员必须佩戴防护眼镜及相应劳保用品。C、小车行走时操作人员随时注意观看小车四个车轮运行轨迹，防止车轮落轨及时停车。D、小车行走时，操作人员察看电缆滑线滑行顺畅，没有卡涩现

4、象，防止电缆扯断，造成触电事故。E、小车运行工作完毕后必须开回指点区域，不得停在炭化室上方，防止电缆着火、老化现象发生。F、小车工作完毕后必须关闭总电源，手动操作按钮用塑料袋进行包整。-32-二、液压交换传动装置1、启动前所需检查的工作A、先检查电器设备是否正常①、电磁阀是否处于原始状态。②、信号指示灯所处位置是否正确。③、接近开关信号反馈与操作台指示灯必须一致。B、机械及液压设备是否正常①、点动电动机有无异常现象。②、油箱油位是否在规定的范围内（油箱高度2/3以上）。③、液压系统工作油温是否在范围之内（26-50℃）之间。④、油缸行程指示牌位置

5、是否正确及上、下滑动正常。⑤、指示牌钢丝绳有无脱离滑轮现象。⑥、油缸紧固螺栓松紧况。⑦、链轮轴上、下卡块是否脱槽。⑧、传动拉条松紧程度是否适宜。⑨、空废气交换机构有无卡链、断链、抱轴现象。2、设备运行中应注意监视工况A、压力：系统压力是否稳定，是否在规定范围内（6MPa）。B、油温：油温是否在规定范围内。C、泄漏：系统有无泄漏。D、电压：是否在额定电压（+5∽—15）%范围之内。E、电磁换向阀动作时指示灯显示方位与系统是否符合。F、链轮、链条、轴之间运动顺滑没有抖动现象。-32-G、拉条与搬杆交换旋塞之间动作顺畅，没有卡涩及扭曲情况。H、空废气上

6、、下交换平稳到位。I、油缸行程到位，信号反馈准确。3、设备环境卫生及注意事项A、长期保持油箱内正常液面。B、经常及时清理泵站各部件灰尘、杂物。C、保持液压站的清洁。-32-三、往复式排焦传动装置1、开车前准备工作A、初始试车时，检查并把所有的活动挡块拉开≥240mm。B、检查两侧拉条活动挡块、固定挡块与大轮摇臂配合，是否符合要求。C、检查拉条滚轮，相对滑动位置是否到位。D、大轮摇臂拉条上所有联接螺栓紧固程度是否符合要求。E、检查轴承支座、偏心轮、偏心轮外套、滑动轴承紧固螺栓松紧状态。2、启动、停止注意事项A、①、严禁用潮湿的手操作开关。②、电源接

7、通后链盘面板没有报警显示。③、变频器内装的风扇正常运行。④、确认LED频率50.00HZ。B、启动时严格按照变频系统要求进行，从零开始逐步增加运行频率至工艺要求。反之，从工艺生产要求返回零位后再关闭电源。3、设备运行中应注意事项A、电动机旋转方向是否符合工艺要求。B、传动机构运转是否平稳，有无抖动、异常响动。C、加速、减速是否平稳。D、活动挡块、固定挡块、大轮摇臂、推动爪调整时注意个人安全，避免出现人身伤害事故，必要时需停车、调整。E、每班定时定人检查所有紧固螺栓-32-松动状态，特别是传动机构（偏心轮、滑动轴承、地脚螺栓）的紧固情况。F、严禁用

8、钢制保险销，必须用灰铁带双槽保险销，防止损坏排焦大轮。G、注意观察支承座滚轮与拉条滑动行走状况，防止出槽。-32-四、水封出焦机1、生产