锡林热电厂#1锅炉结渣原因分析及处理

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1、锡林热电厂#1锅炉结渣原因分析及处理(内蒙古能源发电投资有限公司锡林热电厂，内蒙古锡林浩特026000)摘要：文章介绍了锡林热电厂#1炉停炉检修检查发现结渣情况，从灰渣特性、运行操作等方面分析了结渣的原因，并提出了调整预防措施。关键词：褐煤；锅炉；结渣；危害；原因；预防中图分类号：TK227.2文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)18—0090—02结渣是锅炉运行中较普遍的现象，尤其是在当前燃用劣质煤较普遍的情况下，结渣的情况更为突出，严重影响锅炉运行的安全性和经济性。本文将结合锡林热电厂的锅炉设计进行综合分析。1设计概况锡林热电厂#1炉是**锅炉厂有限责任公

2、司采用美国ABB-CE公司引进技术设计制造的亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉。设计燃用煤种为褐煤。额定蒸发量为1007.85t/h机组额定电负荷300MW时。采用六台中速磨煤机直吹式制粉系统、四角切圆燃烧、固态排渣方式。过热蒸汽温度采用二级喷水减温调节；再热蒸汽温度调节方式采用摆动燃烧器调节，事故情况下可采用事故喷水减温。锅炉采用全钢结构构架、高强螺栓连接，连接件接触面采用喷砂处理工艺，提高了连接结合面间的摩擦系数，锅炉为紧身封闭布置结构。740)this.width=740"border=undefined>2锡林热电厂#1炉运行情况XX年4月5日，168h试运结束

3、投入试生产，到XX年5月运行一直相对稳定，期间进行过二次D类检修，检查炉膛及受热面未发现有结渣现象。XX年5月19日并网运行，6月中旬以来与#2炉相比较逐渐反映出以下问题：①捞渣机处灰渣少，电除尘器处灰多。②受热面管壁时有超温现象。③一二级减温水量较之前明显增加。④飞灰取样中，灰粒较粗、灰色较暗。⑤定期吹灰、电除尘器程控吹灰时间间隔缩短。⑥锅炉效率较之前有所下降。针对上述问题，锡林热电厂召开了锅炉专业组会，经讨论、分析认为炉膛结焦结渣的可能性很大，在机组运行中采取了相应的措施进行整改治理，但效果不明显。XX年10月8日，机组停运进行供热前期的D类检修，10月8日进入炉膛检查

4、发现西墙水冷壁燃烧器喷口下部大面积结渣，立即邀请公司工程院技术人员到厂分析结渣原因、指导整改方案的实施，并进行了一次风配平试验、二次风调整试验、燃烧器摆角校正试验等。3结渣机理简要分析根据理论各种煤的灰熔点一般在1000〜1600°C之间，通常认为灰的软化温度ST>1350°C的煤称难熔煤，结渣的可能性较小；ST=1200〜1350°C的煤称中熔灰分煤；ST<1200°C的煤称易熔灰分煤，锡林热电厂校核煤种ST为1200°C，该煤种属于中熔灰分煤种。XX年，由于电煤市场变化较大，质次价高且进煤困难，来煤偏离设计和校核煤种，众所周知不同煤种成分间的相互作用，都会使煤灰的熔点及

5、熔渣的粘度改变。加之锡林热电厂运行调整和检修维护存在一些问题，造成#1炉结渣。740)this.width=740"border=undefined>4采取调整措施4.1控制过剩空气系数，防止缺氧燃烧锡林热电厂锅炉正常运行过剩空气系数的调整主要根据烟气中的02量值进行调整，一般维持02量值为4%〜6%，当氧量减小，为了避免缺氧燃烧产生还原性气氛，必须适当加大送风和一次风量；当氧量偏大，过剩空气增多，炉膛温度降低，则适当减小风量。另外，根据飞灰可燃物含量的大小可判断燃烧是否完全，一般飞灰可燃物小于2.5%。锡林热电厂曾调整过一二次风量的配比。4.2合理配风锅炉运行一段时间后由

6、于缩孔的磨损，造成风速大小不一致，工程院技术人员对风速做了配平调整，整组燃烧器配风采用均匀配置，从下至上依次均匀配风。一次风的调整，做到同一层火嘴的风速基本相等，上下层风速差异不大，以能满足挥发分的燃烧及不堵一次风管为原则，同时此风速必须保证煤粉气流和热烟气强烈混合。增大送风量：二次风速要求大于一次风速，二次风速高才能使空气与煤粉充分混合4.3坚持锅炉吹灰针对#1炉这次结渣现象，锡林热电厂加强锅炉吹灰定期工作，根据表报发现受热面管壁温度升高，长、短吹轮流进行一次，有效清除受热面的结渣和积灰，防止受热面的结渣一旦发现结渣，更和积灰加剧，降低管壁温度至合理范要增加吹灰次数。4.

7、4调整好火焰中心位置，合理控制切圆大小参照锅炉厂家说明书，保持炉膛负压、氧量，按时观察燃烧情况，发现火焰中心位位置变化，锅炉主操及时调整引、送风量；调整燃烧器摆角，合理控制切4.5保持合适的炉膛热负荷负荷变化时，尽量保持合理的风、粉比例，原则是既要保持燃烧稳定又要防止炉膛热负荷过大造成结焦。为防止炉膛及对流受热面结渣，运行人员在变工况运行时要严密监视各参数，禁止锅炉热负超限运行荷。4.6保持适中的煤粉细度根据实际燃用煤种情况，将煤粉细度调整到合适范围内我厂根据飞灰粒度曾多次调整过煤粉细度，在厂家提供数据40%〜60