水质锌基铬盐金属防腐技术

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1、水质锌棊铬盐金属防腐技术（简称锌基铬盐技术）是金屈农而防腐处现的商新技术。由于锌基铬盐技术具冇防腐性能优fo、在加工过程屮不产生污染等特点，目前在美、fcl等发达国家以及我国台筘地区，已在许多产品应川方面替代了电镀粹和热没锌等传统的金属表面防腐技术，被专家誉为国际表面处现行业屮具行划时代意义的革命性技术。粋基铬盐技术在进行防腐处理时，主要经过脱脂、抛丸、涂覆、W化、冷却、成品等工艺过程，使被涂范件上形成片状锌铝粉及金屈铬盐组成的银灰色防腐涂层。锌铬涂层在形成过程中，其挥发的物质儿乎全部是汽化的水分，闪此无任何污染和公害。锌

2、基铬盐处理液的成份是山锌片、无水铬酸、乙二醉等组成的分散性水溶液，我们称之为水质锌基铬盐浆液。水质锌棊铬盐溶液由两种组分组成。第-•组分主耍是金屈粉木、去离子水和乙二醇等。屮，金屈粉末是锌粉和铝粉的混和物，锌粉和铝粉的要求力片径10-15pm、厚度0.1-0.5pm的片状形态。另-•组分主要是镍盐、铬酸化介物、硼酸化介物、pH调节剂、表面活性剂、分散剂等。平时这W种组分分别装在不同的容器中保存，在使用吋按一定的比例将这两种组分混合凋配成水质锌基铬盐浆液。在进行金屈衣面防腐处理时，把经过除汕脂和除锈的被处理物放入水质锌基铬盐

3、浆液中没泡后，经过离心甩干在金属表面形成一层锌基铬盐浆液薄胶，然后再将其放入烘干箱中加热至30（TC左右，使6价铬酸被乙二醇等有机物还质，牛.成不溶丁•水、无定形的nCrO3、mCr2O3作为结合剂，与金屈表而数卜层的积层锌片相互结介，形成炽度为5-12um的锌基铬盐防腐涂层，同时锌基铬盐处理液屮的无水铬酸使金属而铽化形成化学结合，形成强凼的密葙力。锌基铬盐防腐涂Sffi过锌粒f的受控自我牺牲保护作川、锌片与铬化合物的屏蔽作和金属表而形成的不易被腐蚀的稠密氧化胶來使金属表Iflf达到爻吋叫的防锈防腐效果。水质锌棊铬盐金诚防

4、腐技术的防腐效果要高出传统I:艺儿倍。锌基铬盐技术的特点行关实验和发达国家的实践表明，经锌基铬盐处理后的在被处理物表面所形成的水质锌基铬盐防腐涂层其有传统金屈农而处理工艺所无法比拟的优界性能。锌基铬盐技术的关键足鳞片状锌粉，它的M的是使外界的腐蚀气体到达基W表而的路社嗅长。一般的电镀锌到达基材表面的路社变短，而锌基铬盐技术可使这些鳞片状锌粉在基材表而形成数I•层叠加，就象我们蘯房子用碑砌墙一样，鳞片状锌粉象砖层层叠加在-•起，而且进行了层层钝化，从而使腐蚀物质到达基材衣面，要经过漫长的路程。鱗片状锌粉的加工是一个关键技术，

5、自前国际上也只有少数儿个国家能生产。-•般传统的球磨法是根木达不到的，它无法使锌粉做到什径10-15pm、焯度在0.1-0.4Mm。因此也就无法适应锌基铬盐的技术要求O锌基铬盐技术的主要特点：1.防锈性以及耐久性更强。锌基铬盐涂层厚度仅5-12(im对铁质零件的防腐蚀效果，却远超过传统电镀镀锌法、热没镀锌法或涂料蒗盖法，已ASTMB117规格作盐雾实验，13-15pni厚度的电解镀锌经48小吋后即产生严甫红锈，65Mm厚度的热浸镀锌往180小时后亦开始生锈,而6-12Mm脱厚的锌基铬盐的锌铝合金层皮膜可耐至500-3000

6、小吋，可见M:防锈能力较镀锌法商出十倍以上(这迅讲的I•倍以上是桁在国家标准《金诚农而蒞盖层的t小准》48小吋的要求基础上提商了I•倍）1.耐热腐蚀性更为优异。实验表明，锌基铬盐处理涂层即使l＜：吋间置r高溫条件下也不会被腐蚀：而应川电镀镀法，因锌甸铁的膨胀系数不同，在ioonc以上吋，农面的涂层剥落，基材暴露，从而失去保护作用。而锌基铬盐是在300'C以上问化的，我们做过实验，锌基铬盐涂层的皮胶在300-600°C的条件下其耐腐蚀性仍有&好农现。2.能防止对铝的电化学腐蚀。一般来说，电极电位不同的两种金域或合金相接触时，

7、就会产生电化学腐蚀即电池腐蚀作用。这种现象同样也会发生在钔金属材料与镀锌钢材相接触的部位。对于电镀锌处理物而言，考虑到其防腐机理足由于金屈锌的牺牲腐蚀，导致了防蚀效災的提尚，在与金屈铝相接触的部位产生了电池腐蚀作川使锌消耗，以至于内部金屈鉍露出來，紧接着就会发生铝的电化学腐蚀。而对锌基铬盐处理涂层而言,由于K防腐机理是建立在铬酸的钝态化作用和锌的受控牺牲保护作用之上的，所以抑制了锌的消粘，因此也提高了防蚀性能的稳定性，部金属不被誌露，也就抑制了铝的腐蚀。3.避免了电镀脆性。锌基铬盐处理的-•大特点就足不会使被处理金域发生电

8、镀脆性（即含H2脆性）。冈为锌基铬盐处理过程屮不进行任何酸处理，像电镀锌过程屮由于屯成的H2潸入被处理金属造成的金属脆化、使用中折损的现象足不可能出现在经锌基铬盐技术处理过的金屈上的。4.优异的浸透性。锌基铬盐处理液足一种岛性能的液态混合物，物品经没渍涂褪后，不受釔杂形状的限制，即使是管内或有孔隙的零件