混凝土泵工安全操作规程

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1、混凝土泵工8.4.1混凝土泵操作人员应执行SL399—2007第6章的混凝土工程相关规定，并应遵守本章规定。8.4.2混凝土泵操作人员应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。8.4.3混凝土泵应安放在平稳坚实的地面上，周围不应有障碍物，在放下支腿并调整后应保持水平和稳定，轮胎应楔紧。8.4.4泵送管道的敷设应符合下列要求：1水平泵送管道宜直线敷设。2垂直泵送管道不应直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。3敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小

2、于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。4泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不应直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠，管道接头和卡箍应扣牢密封，不应漏浆，不应将已磨损管道装在后端高压区。5泵送管道敷设后，应进行耐压试验。8.4.5砂石粒径水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。8.4.6作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护罩齐全，各部操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油应符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网完好

3、无损。8.4.7输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采用保温措施。8.4.8应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。8.4.9起动后，应先空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运行情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m。的水泥砂浆润滑泵及管道。8.4.10泵送作业中，料斗中的混凝土表面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗网格上不应堆满混凝

4、土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料和异物，不应随意移动格网。8.4.11当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送，当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。8.4.12泵送混凝土应连续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不应超过30min。暂停时间内应每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。8.4.13垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向

5、泵送。8.4.14泵送运转时，不应将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上作业时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。8.4.15不应随意调整液压系统压力。当油温超过70~C：时，应停止泵送，但仍应使搅拌机叶片和风机运转，待降温后再继续运行。8.4.16水箱内应装满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。8.4.17泵送时不应开启任何输送管道和液压管道，不应调整修理正在运转的部件。8.4.18作业中应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子卡箍、密封圈等应及时更换。8.4.19当出

6、现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗，当反泵几次仍不能消除堵塞时应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。8.4.20作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机料斗管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应用刮刀清除。8.4.2l作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。8.4.22混

7、凝土泵的检修、维护和保养工作，应按检修规定执行。