模板控制节点

《模板控制节点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、模板质量控制节点1、柱及剪力墙模板（1）梁柱（墙）接头防止变形、漏浆控制：采用在柱模板锯梁口措施，阴角附加木方，架体小横杆紧紧顶住梁柱接头部位，防止漏浆变形。（2）柱（墙）防止胀模控制：墙根据模板计算方案，合理排列对拉螺栓间距，横平竖直，加固牢靠。当柱截面大于等于450mm时，中问必须加对拉螺栓，柱箍问距不得大于40公分。（3）模板拼缝防止错台、漏浆控制：模板拼缝采用一根木方压缝，压木方前模板必须淸理干净，保证平整。（4）柱（墙）阳角防止砂线控制：采取阴阳门压接（子母门）方式支设，柱（墙）箍中间再附加步步紧，支设下层前保证明阳U部位清理

2、干净，保证压接密实，防止漏浆。（5）柱（墙）防止表面不平、变形控制：控制好模板原材，木胶板不得低于1.4cm厚，木方不得小于5cm*8cm，保证原材的刚度，且保证周转8次以上。多拉螺栓严格控制问距，保证表面不变形。合理使用脱模剂，每次模板清理干净后涂刷均匀（6）柱（墙）防止烂根控制：支模前柱（墙）根凿毛并内清理干净，模板支设到底，下边缝隙不能过大，缝隙较大处提前一天用高标号砂浆封堵严密。（与砼班组配合好）（7）电梯井、外圈柱（墙）上下层部位防止错台、漏浆控制：在距外梁砼上表面下10cm左右处预埋对拉螺栓，问距不大于60公分，且不少于两根

3、，保证外剪力墙模板向下衔接10公分，支设时剪力墙模板落在对拉螺栓处，木方全部通到螺栓以卞，内贴海绵条，采用对拉螺栓加固，防止漏浆流浆、错台等通病。(8)柱(墙)防止轴线位移、垂直偏差超规范控制：每次支设完待木工班组自检完毕后，项目部须派专人进行检查，垂直、轴线要在小图纸上留好记录，以书面形式讲记录告知班组长负责人，限期整改，打砼前务必复查合格。(9)胀模部位不得随意剔凿，必须找专业剔凿队伍，弹上墨线，用小锤砸平整，不得用电镐随意剔深，破坏结构。剔凿样板开路，待检验合格后方可大面积剔凿。(1)模板架体必须搭设扫地杆，根据层高及计算需要搭设

4、剪刀撑，确保架体稳定、牢靠。(2)现浇板标高控制：采用50cm控制线控制，木工班组支设完自检完毕后，项目部派专人对现浇板模板标高进行检查，检查留好书面记荥，检查完毕后己书面形式告知木工班组负责人人，限期整改，砼浇筑前确保整改合格。(3)现浇板高低差部位防止木方吃板砼控制：木方卞焊制专用钢筋马镫，间距不大于60公分，保证马镫与木方绑扎牢靠，保证木方标高与设计相符，防止木方位移。木方拆除时间控制好，配两层木方，间隔拆除，防止缺棱掉角现象出现。(与砼班组配合好)(4)大开间梁板起拱控制：当跨度大于4米时，必须按照规范千分之一至千分之三起拱，派

5、专人进行检查，做好检查记录，检查完毕以书面形式告知木工班组负责人，限期整改，砼浇筑前确保合格。(5)防止深梁鼓肚控制：当梁高大于等于60公分时，在梁中部加对拉螺栓进行加固，防止鼓肚、胀模。(6)现浇顶板钢筋绑扎前锯沫、杂物必须清理干浄，协调木工班组与钢筋工办好交接，并且严禁在钢筋绑扎后在现浇板随意锯木头，严禁把锯沫杂物清理到柱(墙)内。(1)后浇带模板、架体必须单独搭设，待达到设计强度及规定时问后方可拆除，再次支设时架体必须有垫木，后浇带两侧必须粘贴海绵条，加固牢靠防止漏浆。(2)整层模板拆除徐彻底，不能留死角，模板拆除后随即检查，发现

6、未拆除的限期木工班组拆除干净。(3)现浇板上翻梁必须拉线控制，标高控制准确，端头及两侧封堵严密，同时在上翻梁中下部用对拉螺栓进行加固，防止胀模。3、楼梯模板(1)楼梯接槎处防止错台、夹渣控制：楼梯上甩模板必须整张模板(最起码方木)支设到上部梁，上甩板跨三分之一处留直槎，直槎挡板根据楼梯钢筋间距刻出凹槽，以便封堵严密，挡板垂直楼梯板，加固牢靠，在上甩板跨三分之一直槎处留清扫口，宽度大约10cm—15cm，长度贯穿楼梯宽度，待楼梯砼浇筑前把清扫口的板落下来，有效防止夹渣。(2)楼梯踏步支设必须拉线控制，加固牢靠，宽窄、高度必须一致，踏步板严

7、格按照图纸尺、?进行制作、支设，支设完后必须派专人进行检查，确保砼浇筑前合格，严禁出现拆除模板后踏步变形、与两侧墙不垂直等现象。踏步板要配两层，防止过早拆除缺棱掉角，做好成品保护。(3)踏步板拆模后必须清理干浄后才能支设上一层踏步模板，每次支设前涂刷脱模剂，严禁随支设随清理，发现有破损的模板必须及时更换。(4)楼梯间上下层剪力墙模板采用整张模板进行加固，从下层休息平台支设到上部休息平台，在浇筑砼前两侧对顶顶紧，防止该部位错台、漏浆、夹渣现象出现