1000mw机组超超临界锅炉制粉系统应用经验

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1、1000MW机组超超临界锅炉制粉系统应用经验摘要:简要介绍了山东邹县发电厂3030t/h锅炉双进双出钢球式磨煤机以及附属设备的简要结构及特点，针对制粉系统自投产以来出现的问题，经过近两年来的不断治理，收到了一定的效果。仍有许多值得我们不断探讨的问题，因此笔者从设计、制造、施工等应注意的方面提出自己的看法。关键词:双进双出球磨机设备性能介绍设计与运行中注意问题1.概述华电国际山东邹县发电厂Ⅳ期工程2×100OM公司的技术生产的BBD-4360型双进双出钢球磨煤机（见图1）。从上个世纪80年代辽宁清河发电厂100Mm一次风管道送入与之相对应的同一层燃烧器。48

2、只燃烧器组成前后墙对冲燃烧方式，燃烧器按3层8列布置，前墙自上而下为E、C、D三层，后墙自上而下为F、A、B三层。考虑到单端及半侧磨煤机运行，从各磨煤机驱动动端引出的4条一次风管道均与#1、#2、#7、#8燃烧器相对应，从各磨煤机非驱动动端引出的4条一次风管道均为#3、#4、#5、#6，与相对应的8只燃烧器连接。2.制粉系统的特点2.1磨煤机双进双出（BBD）钢球式磨煤机其结构及系统布置与其它形式的球磨机有很大的不同，能适用于所有煤种，对可磨系数与磨损指数没有任何限制，尤其适合磨制高磨损指数而挥发份也高的煤种。该磨对煤种变化的适应能力强，对“三块”不敏感，

3、可将煤粉磨制得很细，且煤粉细度均匀性好。连续作业率高，储存能力强，设备可用率高，耐磨性能好，维护工作量小检修方便等。比单进单出钢球式磨煤机出力大，运行可靠、自动化程度高等优点。煤粉出力和细度稳定、响应迅速、运行灵活性大、风煤比较低、无需备用磨煤机等优点已在电力生产中逐渐显现优势。其主要缺点是设备相对复杂，价格贵，运行电耗及钢材消耗量高，占据空间大等。2.1.1可靠性高、可用率高；国内外运行情况表明，配双进双出钢球式磨煤机的正压直吹式制粉系统的年事故率不超过1％，明显低于其他形式的制粉系统。维护简便，维护费用低；与中、高速磨煤机比较，双进双出磨煤机的维护最简

4、便，维护费用也最低，只需更换大齿轮油脂和补充钢球。出力稳定：能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度，几乎不存在由于磨煤机本身方面的因素造成制粉系统出力下降的问题。对煤种的适应能力优于其他形式的制粉系统：能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分（＞40％）的煤种。储粉能力强；与中、高速磨煤机相比，双进双出磨煤机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～15min的出粉量。在较宽的负荷范围内有快速的反应能力，试验表明，双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统对锅炉负荷的响应时间几乎与燃

5、油和燃气炉一样快，其负荷变化率每分钟可以超过20％。双进双出磨煤机的自然滞留时间是所有磨煤机中最少的，只有10s左右。2.1.2能保持一定的出口风煤比；在双进双出磨煤机中，通过磨煤机的风量与带出的煤粉量呈线性关系。当设计的风煤比一定时，要增加磨煤机出力只需相应增加风量即可。低负荷时依然能保证合适的煤粉细度，在低负荷运行时，由于一次风量减少，相应的风速也减小，带走的只能是更细的煤粉。这对于锅炉低负荷稳燃是有利的。显著的灵活性；对双进双出磨煤机而言，当低负荷运行或启动时，即可全磨也可半磨运行。被研磨的介质既可以是一种，也可以是几种混合物料。此外，一台给煤机事故

6、或一端煤仓（或落煤管）堵煤时，磨煤机仍能运行。2.2分离器2.2.1该磨煤机分离器采用双锥形重力离心（雷蒙）式外置双锥型结构，其作用是对一次风从磨煤机中带出的煤粉进行分离，把粗大的煤粉颗粒分离下来返回磨煤机再磨，合格的煤粉通过煤粉分离器出口一次风管道到达锅炉的燃烧器供锅炉燃用。在分离器出粉口处安有手动可调挡板,调节挡板可以增加或减少回粉量。保持一定的通风量，以不同开度调节分离器回粉挡板的位置。挡板在全开位置时，回粉量最低，煤粉全部被风携带离开磨煤机，磨煤机出力最大，煤粉会粗些，磨煤单耗较小。挡板在全关位置时，回粉量增加，有一部分煤粉在磨煤机与分离器之间循环

7、被研磨，磨煤机出力最小，煤粉会细些，磨煤单耗较高。2.2.2这种分离器的优点在于圆环形的缝隙结构，能使锥体全周向均匀、连续排粉。但其结构较为复杂，故阻力也较大。该分离器的特点是出粉较细、调节幅度宽广、适用于烟煤、贫煤和褐煤、可配用各种磨煤机、适应能力较强、应用面广。磨煤机的出粉被一次风携带到分离器这个过程本身也是一次风对煤粉的做功过程，一次风在这一过程中将消耗的动能的一部分用于将煤粉的高度提升到分离器的高度。这时有一部分细度不合格的煤粉由于自身重量大而无法进入分离器从而使这一过程首先将一部分较粗的煤粉初步淘汰掉，此过程称为煤粉为进入分离器之前的初步分离。当

8、煤粉随着一次风进入分离器内部时煤粉被分离器内锥体下部的分流装置分流