超超临界机组制粉系统讲述

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1、660MW超超临界机组制粉系统制粉系统的任务制备一定数量的煤粉以满足锅炉燃料量的需要。制备具有合格的细度和干燥程度的煤粉，保证锅炉安全经济运行。提供符合锅炉良好燃烧要求的一次风量和风压，并对煤粉进行预热。制粉系统的组成景德镇电厂制粉系统是正压直吹式制粉系统。每台锅炉制粉系统配置6台型号为ZGM113G-I型中速磨，B-MCR工况时5台投运，一台备用。每台磨煤机供布置于炉墙四侧同一层的四个燃烧器。系统配有6台型号为HD-BS26C电子称重式给煤机，2台型号为PAF18.3-13.3-2/动叶可调轴流式一次风机，2台型号为M600-2离心式密封风机。给煤机的结构给煤机由机座，给料皮带机构

2、，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成1、机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有清理煤粉清理刷，当窗孔内侧积有煤粉时，可以通过转动清理刷予以擦拭干净。具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。给煤机的结构2、给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能

3、很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带尾部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力及纠正皮带偏斜。给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电机），通过变频控制器，进行平滑的无级调速。轴承箱采用油浴润滑，齿轮则通过减速箱内的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行淋润，蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动辊筒。给煤机的结构3、堵煤及断煤信号装置断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动

4、限位开关从而控制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，并返回DCS显示胶带上无煤。堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。断煤信号装置堵煤信号装置给煤机的结构4、称重机构称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号，表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出的频率信号，则表示为皮带的速度V，微机控制系统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。即:B=GV称重

5、系统机械部分示意图3给煤机的结构5、链式清理刮板机构链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起给煤机堵煤或积煤自燃。刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以防止链销粘结和生锈。给煤机的结构6、密封风密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接口供用户接入密

6、封空气用。在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认为无泄漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口反串入给煤机造成皮带烧损事故发生。密封空气压力过低会导致热风从磨煤机反串入给煤机内，这样，煤粉将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察，因此应当适当调整密封空气的压力给煤机的结构7、机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均采用润滑脂。运行中常见的一些问题1、给煤机入口管断煤（原煤仓结仓或空仓）2、给煤机电机有异音3、给

7、煤机中常卡异物，木头及其砖头等4、给煤机照明灯泡容易坏5、给煤机中观察窗容易积煤粉6、给煤机的入口门容易开关不到位7、给煤机皮带跑偏磨煤机磨煤机型号：ZGM-113G-I型（G）分K、N、G三个型号,K为小型，N为中型，G为大型113磨环滚道平均半径（cm）M磨煤机G辊式Z中速磨辊加载方式：液压变加载磨煤机的原理：给煤机将煤从磨煤机中心落煤管进入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，向磨碗的周缘移动。三个独立的弹簧加载磨辊按相隔120度分布安