机械设计课程设计--圆锥圆柱齿轮减速器设计

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时间:2018-11-22

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1、.机械设计课程设计题目:圆锥圆柱齿轮减速器设计学生姓名:孟宇学号:120111625所在院(系):化工装备学院专业:过程装备与控制工程班级:1104指导教师:谢宝玲目录第一部分设计目的3第二部分设计方案及要求4第三部分电动机的选择及功率的计算5一、电动机的选择51选择电动机的类型52选择电动机功率53确定电动机转速6第四部分传动比的分配及参数的计算6一、传动比61总传动比72分配传动装置各级传动比73传动装置的运动和动力参数计算7第五部分齿轮传动的计算7一、Ⅰ斜齿轮传动81选精度等级,材料及齿数82按齿面接触强度设计93按齿根弯曲强度设计124几何尺寸计算14二、Ⅱ斜齿轮传动

2、151选精度等级,材料及齿数152按齿面接触强度设计153按齿根弯曲强度设计184几何尺寸计算20第六部分轴的设计及校核21一、轴的设计211、Ⅰ轴的结构设计212、Ⅱ轴的结构设计及校核243、Ⅲ轴的结构设计29第七部分传动零件及轴承的润滑、密封的选择31一、传动零件1齿轮润滑的选择312滚动轴承的润滑313减速器的密封311)轴伸出处的密封312)箱体结合面的密封314减速器箱体结构尺寸32第八部分参考文献34第九部分总结35第二部分设计方案及要求1、题目:带式运输机的传动装置2、原始数据:数据编号()数据编号A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10运输带工作拉力1900

3、180016002200225025002450190022002000运输带工作速度1.31.351.41.451.51.31.351.41.451.5卷筒直径2502602702802903002502602702803、机器的工作条件:单班制,连续单向运转,载荷平稳,室内工作,有粉尘(带式运输机的效率已经在F中考虑)4、使用年限:八年,大修期三年5、生产批量:10万台6、生产条件:中等规模机械厂,可加工8~9级精度齿轮及蜗轮7、动力来源:电力,三相交流(220/380)运输带速度允许误差:5%9、设计工作量:(1)减速器装配图——(A0)(2)设计说明书一份10、传动方

4、案:计 算 及 说 明结果第三部分电动机的选择及功率的计算一、传动简图的拟定二、电动机的选择1选择电动机的类型按工作要求选用系列三相异步电动机,卧式封闭结构。电源的电压为380V。2选择电动机功率根据已知条件,工作机所需要的有效功率为:其中F:运输带工作拉力V:运输带工作速度电动机所需要的功率为:式中为传动系统的总功率:由[1]表2-4确定各部分效率为:-联轴器的动效率:-每对轴承的传动效率:-圆锥齿轮的传动效率:0.98-圆柱齿轮传动效率(设齿轮精度为8级):0.98—传动滚筒的传动效率:-带传动的效率:0.96代入上式得:则电动机所需要的功率为:因载荷平稳,电动机额定功率

5、Pm略大于即可.查《机械零件手册》选电动机功率Pm为5.5kw,J02-41-4系列电动机,满载转速为1440rpm。3确定电动机转速卷筒轴工作转速:同步转速()额定功率()满载转速()15005.514402.22.3选取电动机型号为Y132S-4,其主要参数见表1:(表1)第四部分传动比的分配及参数的计算一、传动比1、总传动比i=nm/nw=1440/152.866=9.4202、分配各级传动比高速级为圆锥齿轮其传动比应小些约,低速级为圆柱齿轮传动其传动比可大些。所以可取=2.355=4.0二、传动装置的运动和动力参数计算传动系统各轴的转速,功率和转矩计算如下:1、各轴的

6、转速(各轴的标号均已在图中标出)==1440r/min2、各轴输入功率i=9.4203、各轴转矩将计算结果汇总列表如下表2轴的运动及动力参数项目电动机轴高速级轴I中间轴II低速级轴III工作机轴IV转速(r/min)14401440611.465152.866152.866功率(kw)5.55.4455.2295.0224.773转矩()2.336.11182.761312.49298.184传动比12.3554.01效率0.990.980.960.98第五部分齿轮的设计一、高速轴齿轮传动的设计1选定高速级齿轮类型、精度等级、材料及齿数按传动方案选用直齿圆锥齿轮传动(1)输送

7、机为一般工作机械,速度不高,故选用8级精度。(2)材料选择由《机械设计》第八版西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著的教材表10—1选择小齿轮材料和大齿轮材料如下齿轮型号材料牌号热处理方法强度极限屈服极限硬度(HBS)平均硬度(HBS)齿芯部齿面部小齿轮45调质处理650360217~255236大齿轮45正火处理580290162~217189.5表2二者硬度差约为45HBS。(3)选择小齿轮齿数25,则:,取。实际齿比(4)确定当量齿数,。2按齿面接触疲劳强度设计1)确定公式内的数值(1)试选载荷

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