铝模操作标准

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1、铝模操作标准一、术语面板：直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。支撑梁：用于连接面板和支顶的构件。连接件：面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括飞镖、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺丝等。模板系统：由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。1铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板。2配件的连接包括子弹形销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑。

2、安全要求1工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。2作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。3在铝合金模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。4登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。..5模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。6高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。7模板装拆时，上下应有人接应，模

3、板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。8装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应佩带安全带。9安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。10模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。11安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。12模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始

4、拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑点，然后进行拆卸。13提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。施工准备1采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号（即在铝模厂编号，最好由施工现场工人自己编号。比在现场编号更事半工倍），并按表一的组装质量标准逐块检验后进行试拼装，试拼装完后应进行复查，并检查配..件的数量、位置和紧固情况。表一铝合金模板施工组装质量标准项目允许偏差（mm）两块模板之间拼

5、接缝隙相邻模板板面的高低差组装模板板面的平整度组装模板板面的长宽尺寸组装模板两对角线长度差值≤0.3≤0.5≤1.0（用2M长平尺检查）≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0≤对角线长度的1/1000，最大±1.02经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。3铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,

6、使班组工长熟悉铝模施工工艺。4铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。5穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。6准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管，喇叭口，水泥条等附属材料。7..准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。5施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。9模板安装前，应涂刷脱模

7、剂，严禁在模板上涂刷废机油。现场安装组合铝模板时，应遵定下列规定：1按配板图与施工说明顺序拼装，保证模板系统的整体稳定。2配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞。3预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。4支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。5墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位筋靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时，模板应可靠的支承点，其平直度应进行校正。6楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩

8、展，以保持支撑系统的稳定性。7墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后再在其上架设梁板模板。8预组装墙模板（伸缩缝大板）吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位筋，两侧模板均应利用斜撑和拉杆固定其垂直度。6墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁用电气焊灼孔。..5钢背楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。当无法错开搭接时，应采用足够强