永磁调速前景如何 永磁调速与变频调速技术和经济对比分析.docx

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1、永磁调速前景如何永磁调速与变频调速技术和经济对比分析　　永磁调速前景如何呢?永磁调速与变频调速技术和经济上面各自都有哪些优势呢?我们一起来了解一下吧。目前，实现调速的方法主要有变频调速、液耦调速以及永磁调速等方法。变频调速是目前应用最广，技术相对成熟的调速技术;永磁调速是一种透过气隙传递转矩的“革命性”传动技术，因其高效节能、简单可靠、震动噪音小等诸多优点，在调速领域的应用也越来越广;而液耦调速由于调节精度低、调速范围有限、低速转差损耗大、控制精度低、线性度差、响应慢、容易漏液等原因，其运用正在逐步减少。　　本文主要针对永磁调速和变频调速两种调节方式，从

2、技术和经济两方面进行了比较和分析。　　1永磁调速和变频调速的基本原理　　永磁调速是一种透过气隙传递转矩的传动技术。它以现代磁学为基本理论基础，通过调节永磁体和导体之间的气隙或耦合面积，来改变负载端的输出转矩，从而实现控制负载端流量或压力的变化。永磁调速装置主要由导体转子、永磁转子和控制器三部分组成。导体转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，导体转子和永磁转子之间无机械连接，电机旋转时带动导体转子旋转，切割磁力线产生涡电流，该涡电流在导体转子上产生感应磁场，使导体转子与永磁转子间互相拉动，从而实现了电机与负载之间的转矩传输。永磁调速的特点是电机转

3、速基本不变，当负载端的控制信号(如压力、流量等)变化后，由执行器对信号进行识别和转换，通过调节导体转子与永磁转子之间空气间隙的大小，来改变负载端功率的输出。　　变频调速的基本原理为：异步感应电动机的转速n与电源频率f、转差率s、电机极对数p三个参数有如下线性关系：　　n=60f(1-s)/p。　　改变其中任何一个参数都可以实现转速的改变。变频器是通过改变电源频率f的方式来改变电动机转速的。根据泵的相似定律，可知泵的功率与转速的三次方成正比，通过改变转速，轴功率会大大降低，从而实现节能。　　2永磁调速和变频调速的技术性比较　　永磁调速和变频调速都是高效节能

4、的调速技术，但是二者从原理、构造、使用维护以及对运行环境的适应能力等都有明显的差异。下面从安装、运行和检修维护三方面对两种调速技术进行了对比分析：　　永磁调速和变频调速技术性比较　　项目永磁调速变频器调速　　工作原理无机械连接，气隙传递扭矩电子变频率　　安装安装难度容易难　　轴系找中电机轴和泵轴之间无机械连接，　　轴系找中要求低电机轴和泵轴之间机械刚性连接，轴系找中要求高　　附属厂房及设备安装工作量除了两轴之间永磁装置和永磁执行器之外无其他附件，安装工作简易由于变频器电气元件对环境要求很高，整套变频系统除了变频设备和连接电缆之外，需要设置单独的带空调设备

5、的变频器室，来确保变频器安全稳定运行，所以附属房间和设备的工作量很大。　　运行效率96%～99%98%以上(进口)，96%(国产)　　输入电压敏感无电气元件，对输入电压要求很低对输入的电压敏感，不同电压等级的变频器设置不同，电压等级越高，设置越复杂。　　过载保护通过滑差来实现过载保护过流保护　　系统减震由于轴系之间无机械刚性连接，且泵在最佳工况下运行，可以有效地降低震动。由于变频器只是对电机进行控制，泵与电机之间还是传统的　　机械连接　　运行环境要求可适用于室外、高粉尘、矿井、　　轮船等恶劣环境需要防雷，空调，防尘，对环境　　要求很高　　能频繁启停是否　

6、　响应速度较慢快　　调节精度较高很高　　增加轴承油封　　和系统寿命是否　　软启动空载启动低频启动　　输入功率因数同电机低于电机　　电力谐波无较高　　使用寿命25年以上10年左右　　维护与检修故障查找难度容易较难　　故障点数量最少较多　　轴承油封更换频率极低高　　维护难易度只需要钳工对永磁机械设备进行维护，操作简单，维护检修时间短，人员要求低。需要电气专业工程师对变频设备进行检查，由于变频器电气元件和设备复杂，所需人员要　　求和时间也较高。　　通过对比可以看出，永磁调速技术在效率、调节精度和响应速度三个方　　面略比变频差，其余方面都是要比变频调速有优势。　

7、　3永磁调速和变频调速的经济对比　　以某发电厂每台机组配两台50%的凝结水泵，对两种调速方式在造价、安装调试、运营和维护费用进行经济性比较，见下表：　　凝结水泵永磁调速和变频调速经济对比　　项目永磁调速变频器调速　　凝结水泵扬程300mH2O，流量600m3/h，电机功率650kW，电压等级6kV　　造价调速器价格进口设备：108万元/台进口设备：130万元/台　　材料配件1万元8万元(变频电缆5万元，制冷空调3万元)　　数量21　　附属厂房造价无附属厂房变频室(4*9M)：10.8万元　　小计　　217万元进口设备：148.8万元　　运营成本纯机械结构

8、制冷系统年耗能(5.6%)：12.74万元/年　　维护成本润滑油脂等维护：0.2