50mt梁预制及安装施工技术方案

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1、50mT梁预制及安装施工技术方案、概述：下沙大桥主引桥为预制安装的预应力砼先简支后连续的T梁，跨度50m，七合同主引桥共16跨，分上、下游两幅，共256片T梁。半幅桥每跨横桥向设置片梁。每四跨为一联，其间设三道伸缩缝。端跨T梁长49.66m,中跨T梁长49.40m,梁高2.60m,腹板厚20cm,底板宽60cm,中梁翼缘板宽1.58m,边梁翼缘板宽1.81m,翼缘板厚17cm，横隔板间距8.03m，翼板顶面及底面均设2%的横坡。50mT梁纵向预应力采用丫M15-5规格锚具体系，墩顶连续钢束采用丫MB15-5规格锚具体系，T梁砼强度等级为C50

2、50mT梁采用现场预制，采用架桥机架梁，先安装在盖梁的临时支座上，然后连接横隔板接头，架好一联T梁后，浇筑墩顶连续接头砼，达到强度后，张拉墩顶连续钢束，拆除临时T梁翼缘板接缝支座，使其支承在永久支座上，然后浇注进入下一联T梁安装。连接横隔板接头墩顶连续接头钢筋、预皮力管道、模板施工牙項」贝迕续納纹统翼缘板底模板、钢筋施工进入下一联T梁安装自0#墩至16#墩逐跨预制、安装。计划每月预制T梁16片三、主要施工方法:)T梁预制：预制T梁共256片，分别在8个T梁台座上预制，安装，张拉预预制场建设完毕后，在铺设好的底模上绑扎钢筋预应力管道，然后支立模

3、板，浇注砼，达到强度后应力钢束，然后进行管道压浆、封锚每预制一榀T梁即利用两台80t龙门吊将其移至运梁平车上，然后利用架桥机逐跨安装到位。3.1.1钢筋工程：T梁普通钢筋为构造钢筋，加工和绑扎严格按设计和规范要求执行，如遇到与T梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道准确。特别注意预埋墩顶连续侧的伸出钢筋以及孔道。T梁普通钢筋可预先分段在钢筋车间绑扎好，然后运至预制场，安装在T梁底模上。也可直接在底模上绑扎成型钢筋的尺寸、数量、间距、位置满足设计及规范要求。并布置足够的砼垫块，以保证钢筋的砼保护层厚度。端跨梁伸缩缝侧支座垫板在钢筋

4、绑扎前预先安装在底模上，端跨梁连续侧及中跨梁两端的支座垫板在墩顶连续接头施工时安装。支座垫板安装要求位置准确，固定牢固。横隔板预埋件Z75x10mm安装顺直，位置准确牢固3.1.2预应力工程:每片T梁布置纵向钢束11束，采用内径060mm的波纹管成孔，锚具为丫M15-5群锚体系。另外在T梁墩顶连续侧设置6束纵向钢束，锚具采用丫MB15-5体系，其中T梁底板布设两束，顶板布设4束，采用90x19mm波纹管成孔，在T梁安装后张拉。预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，不得偏移，定位钢筋间距控制在50—60cm之间。波纹管接头必须连接可靠，

5、并利用粘胶带将接头缠裹密实不得漏浆，铺垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。为保证穿束顺利，在T梁砼浇注前，将钢绞线穿入波纹管内（墩顶连续钢束管道除外）。钢绞线采用人工穿束，钢绞线穿入波纹管内应严格保护，严禁电弧焊3.1.3模板工程.•T梁模板采用工厂制作加工，为保证T梁的外观质量模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。T梁模板采用8mm钢板作面板，型钢为骨架，对拉螺杆采用28和016圆钢制作，共两层，布置在T梁的底板下和顶板上。T梁底模分成12块：200+50+470+6*600+

6、470+50+200cm，采用12mm钢板作面板，［12槽钢为骨架。底模构造见图3-1T梁侧模与翼缘板底模加工成整体，以横隔板为界，分块x2加工制作。横隔板之间的6大块侧模为方便拆除，分为两小块加工而成，安装时整体安装，拆模时分开拆除，模板接缝采用16螺栓连接。侧模板每端比T梁长20cm，以方便支立堵头模板。T梁堵头模板由紧贴于T梁端部锚垫板的面板及骨架组成。主要起封堵梁端，控制纵向钢束锚垫板的位置的作用。T梁翼缘板侧模由于有伸出钢筋，分三块制作而成，预留钢筋缺口，以便钢筋伸出。T梁横隔板侧模预先固定在T梁侧模上，待其安装好后，用螺栓将横隔板

7、堵头模板固定在侧模上。T梁模板制作要求，面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于1mm（用2m靠尺量），板面翘曲度不大于0.5mm模板接缝高差不大于1mm。模板安装牢固稳定不变形，拼缝严密不漏浆。并严格控制模板几何尺寸在设计和规范要求内。模板上涂方便脱模而不污染模板的脱模剂，保证脱模后的砼外观完好、光洁。模板构造见图3-2、3-3、3-4。3.1.4砼工程：T梁砼利用布置在预制场上游侧的砼轨道运输车自拌和10t电动葫芦提升料站运到施工现场，利用龙门吊上安装的斗移动，浇注砼。T梁砼强度为C50,配合比事先由试验室试配确定，砼各种原材料必须满足强

8、度和外观要求，特别是水泥和外加剂的性能要严格控制。砼要求和易性好，坍落度控制在12cm左右。缓凝时间在10-12小时以上。并按规范要求留置试块T梁砼采用附着式和插入