防錯防呆法技术应

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1、防错法技术应用第一篇章防错法技术概述第二篇章防错法技术原理第三篇章防错技术与工具第四篇章七步防错实施模式第五篇章防错法技术应用案例第六篇章防错法技术应用大家讨论分享课程大纲内容第一篇章防错法技术概述防错法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。一、防错法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。1、防错法意味着“第一次把事情做好。一、防错法的

2、作用因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费一、防错法的作用防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费，防错法消除了这种浪费。3、消除返工及其引起的浪费：一、防错法的作用防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的结果，比如由于作业

3、者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失误举例如下表：二、失误与缺陷二、失误与缺陷失误缺陷漏加锡组件半焊漏检外观凹痕漏装螺丝产品少螺帽漏关煤气烧裂水壶因为失误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制失误来消除缺陷。产生失误的基本原因有以下九个：三、产生失误的一般原因即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。1、忘记三、产生失误的一般原因由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。2、对过程/作业不熟悉。三、产生失误的一般原因识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业标准书指明更

4、换IC时需同时加热各引脚，但修理作业员理解为逐个加热各引脚。3、识别错误。我有何错误？？三、产生失误的一般原因由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。4、缺乏工作经验。三、产生失误的一般原因出于某种原因，作业者有意造成的失误。5、故意失误。这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。6、疏忽三、产生失误的一般原因由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。7、行动迟缓三、产生失误的一般原因由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的

5、概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。8、缺乏适当的作业指导三、产生失误的一般原因由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。9、突发事件四、制造过程常见失误制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下几类：01、漏掉某个作业步骤。06、工件加工错误。02、作业失误。07、误操作。03、工件设置错误。08、调整失误。04、缺件。09、设备参数设置不当。05、用错部品10、工装夹具准备不当。五、交易过程的常见失误1、文件中漏掉重要信息。2

6、、文件中存在错误信息。3、文件中存在与该交易无关的重要信息。交易过程常见失误有以下几类六、三类检测方法1、判断型检测2、信息型检测3、溯源型检测检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其分为三类。下面我们就来详细介绍。六、三类检测方法判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不合格品从合格品中挑选出来的检测方法，一般LQC所进行的检验和测试均为判断型检测。在质量管理水平很高的公司投入在判断式检测上的资源相对要少得多，当然最终的目标是完全取消判断式检测。1、判断型检测六、三类检测方法2、信息型检测目标信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生产过程同步进行的，但

7、通过信息型检测可以及时发现过程是否处于统计受控状态(SPC)，一旦有失控迹象，可以灵敏地在控制图上显现出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息型检测投入的成本比判断型检测少得多，效果也好很多。目前质量管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。六、三类检测方法3、溯源型检测溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满足质量要求。根据质量杠