除氧器工作原理及检修

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1、除氧器检修一、设备概述除氧器的主要功能是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次是将凝结水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。除氧器为混合式加热器，其加热汽源为汽轮机四抽或辅汽，另外高加疏水、高加空气管、给水再循环等引入除氧器。除氧器采用卧式布置，进水rtl两只1200t/h恒速喷嘴将凝结水经过雾化或喷淋和加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去凝结水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求的水质。为保证设备安全，本除氧器

2、共设有2台全启式弹簧安全门。喷嘴如下图所示：二、除氧器技术规范序号名称参数单位1类别-类容器2型号GC—2170/GS—2353设计压力1.4MPa4设计温度368°C5试验压力2.32MPa6最高工作压力1.09MPa7有效容积235m38总容积345m39焊接接头系数110介质给水、过热蒸汽11腐蚀裕度1.6mm12安全阀开启压力1.35MPa13安全阀排汽量122625（2只）Kg/h14产品编号GY5722415制造许可证TS2210488-201116产品标准GB15017生产日期2010年3月18主产厂家上海电气电站设

3、备有限公司19设备重最：116563Kg20运行重量351563Kg21型式卧式22内径4）380（）mm23壁厚28Q345Rmm24长度29400+1228+1228=31856mm25运行排气口PN2.5MPaDN50（8只）不锈钢26#1、#3高加排空气口*57X3.5（2只）12CrlMoVG27#2高加排空气口4>57X3碳钢28安全阀PN2.5MPaDN200（2只）碳钢29加热蒸汽进口*480X12（外）/4）610X10（内）碳钢30高加疏水进口4）377X1312CrMoVG31咼加疏水备用口$377X9.5（

4、2只）碳钢32凝结水进11"426X13碳钢33出水管*480X9.5碳钢34出水管4)377X9碳钢35电泵再循环管接口*168X712CrlMoVG36汽泵再循环管接口*273X10（2只）12CrlMoVG37液位开关接口PN2.5MPaDN50（4只）碳钢38液位发送接口PN2.5MPaDN50（4只）碳钢39备用口4）159X4.5碳钢40人孔PN2.5MPaDN500（2只）碳钢41暖风器疏水口4）133X4碳钢42热电偶M27X2碳钢43充氮口PN2.5MPaDN50碳钢44连排扩容器蒸汽接口（1>219X6碳钢45

5、平衡口4）159X4（2只）碳钢46进药口©25X4碳钢47压力表接口PN2.5MPaDN20碳钢48温度插座M27X2碳钢49就地液位计PN2.5MPaDN50（4只）碳钢50放水管"219X6碳钢51取样管PN2.5MPaDN20碳钢52溢流11"273X6.5碳钢53辅助蒸汽进口G53OX13（外）/©480X12（内）碳钢54启动排气口PN2.5MPaDN50（2只）碳钢三、检修1、除氧器解列。当除氧器内压力释放后，拆除保温，打开人孔门，使容器内余热散尽。2、除氧器洗干净，去除可能的腐蚀物。3、安全阀、截止阀等严格按照检修

6、工艺要求仔细检查。4、检查内部输水管、供汽管外观连接处根部焊口，是否存在严重变形、裂纹等缺陷，并消除。5、检查清理除氧器壳体，连接处焊缝是否存在严重变形、裂纹等缺陷，并消除。检查隔板是否存在严重变形、裂纹等缺陷，并消除。检查除氧器内部附件支架是否存在严重变形、裂纹、开裂等缺陷，并消除。所有检查部位质量均须进行金相检查最终确认并出具检验报告。6、卸掉固定螺栓，将喷嘴从接管中取出，拿至除氧器本体外，并进行编号。7、松开连接棒前，先移去流量分配器。流量分配器可以用吊耳从喷嘴中吊出。在齿边上每个碟片有编号，记住这些编号，在重新安装时，按这

7、些编号排序如从前。与拆卸时的顺序相反进行重装，并按所编序号把恒速喷嘴在凝结水进水室装妥8、检查内部全部附件恢复安装完闭，安全阀、截止阀等全部与系统接好。内部清理干净后。更换所有人孔门垫片将人孔打紧。9、全部保温及其附件恢复。（一）、除氧器内部检查质量标准1、除氧水箱内表面无脱焊、腐蚀、变形和裂纹。2、容器内表面、开口接管处无介质腐蚀或冲刷磨损，最小壁厚不小于设计值。3、所有焊缝、封头过渡区等应力集中部位应无断裂现象。4、喷嘴无变形、断裂、冲蚀现象。5、喷嘴完好不松动，两端螺栓、螺母配合适当，丝扣完整。6、交替地拧紧拉杆上的螺母，这

8、样可以保证作用在环上和碟片赏的力均匀。允许的紧力矩为60Nm或更多，建议使用新的锁紧板。7、喷嘴、拆装应编号，复装时按编号组装。8、每个碟片有齿和凹槽，每个碟片上有两个较宽的凹痕。不得堵塞。9、人孔门结合面不应有贯通沟槽。10、疏水管及其附件根部焊