连续箱梁大桥专项施工方案汇报(挂篮悬臂逐段浇筑)

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1、xx大桥主桥悬灌梁专项施工方案汇报材料二零一一年五月九日一、工程概况xx大桥14#-17#墩跨xx，上部构造采用挂篮悬浇逐段施工，孔跨型式为50m+90m+50m连续箱梁，分段尺寸自0#块分别为：5×2.5m+5×3.0m+4×3.5m组成，0#块托架现浇段为2.5m+5.0m+2.5m，箱梁0#块待桥墩施工完毕后，采用搭设支架施工。箱梁悬浇施工过程中，遵循对称、均衡、同步的原则进行施工。二、施工顺序及工期安排按照先施工左幅后施工右幅的原则进行施工主桥墩身施工到设计标高后,安装0、1#块现浇托架,进行0、1#块混凝土施工,张拉0、1#块纵

2、向预应力钢束。在0、1#块对称安装两套挂篮,进行2#块混凝土施工,张拉2#块预应力钢束。对称前移挂蓝,准备3#块施工；然后依次施工4#～14#块悬臂箱梁，在此之前完成边跨现浇梁段施工，采用支架法进行浇注。最后采用支架法进行合拢段施工，施工顺序按照先边跨合拢后中跨合拢的施工顺序进行，以此完成连续刚构施工。左幅悬灌施工2011-4-15至2011年9月15日完成。右幅悬灌施工2011-8-15至2012年12月31日完成。三、0、1#块施工0、1#块托架是0、1#块箱梁现浇砼的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。采用12根φ530mm钢

3、管桩搭设，支撑于承台顶面，托架纵横梁均采用2[30槽钢，托架顶横桥向设置横向分配梁作为箱梁底模、侧模的支撑结构。连续刚构0#块托架结构示意图0#块托架拼装完毕后，采用0#块梁自重1.2倍重量预压，用砂袋作压重荷载，由于托架承受整个0#块砼的重量，在预压前计算出不同单位横断面上荷载分布情况，其中顶板砼重量直接传送到底板上。腹板和隔墙处荷载比较集中，砂袋堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟砼荷载，达到预压的目的。预压前在托架底设沉降观测点，不少于4个横断面，每个横断面不少于3个观测点，预压前测出沉降观点标高，砂袋堆放完后

4、，测出沉降观点的标高，隔一天再测一次；测出托架的变形量，以此计算托架弹性变形和非弹性变形，托架弹性变形量可作为模板预抛高值。本桥采用在主墩两侧设置临时竖向预应力锚固的方式，对墩梁进行临时固结。临时支座采用C50的混凝土浇筑，临时支座与永久支座同高，浇注临时支座前，在主墩台帽顶铺一层细砂，便于以后拆除临时支座。临时锚固采用直径为φ32的精扎螺纹钢筋进行锚固，0、1＃块施工完毕开始浇筑2＃块前张拉，将墩梁临时锁定。挂篮底模及侧模均已考虑0#块施工需要而设计。吊底模就位，并调整好底模标高及位置，与托架顶支承纵梁点焊定位，接着吊装侧模，侧模上下端

5、采用钢丝绳及倒链临时与托架连结，由于侧模长度的限制，两侧模之间设一块专用侧模，以满足0#块施工要求，模板之间用螺栓连成整体。待另一侧模板临时固定后，侧模上下端安好支撑杆及拉杆，拆除临时固定钢丝绳及倒链。再绑扎底腹板隔板钢筋，安装底板及竖向预应力系统，检查合格后吊装内模和隔板模，内模采用底模上搭设钢管脚手架固定位置。0#块钢筋种类、数量大，构造复杂。施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定0#块箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎成型。0#

6、块集中了全桥大部分纵向顶板束管道，安装管道时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。为防止水泥浆渗入波纹管而堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入直径8cm的PVC管。0#块混凝土浇筑采用连续浇筑完成。混凝土必须采用具有自动计量和检测装置的搅拌站拌制,混凝土运输车运送混凝土,混凝土垂直运输采用泵送，φ30、φ50插入式振动棒捣固密实。外露面混凝土浇筑完初凝后喷雾状水养护，及时覆盖无纺土工布并洒水养护保湿，洒水养护不少于7d。因目前气温很高，养护期间在钢模外定时喷水，以降低钢模表面温度，在混凝土强度达到设

7、计强度的80%后，可适当松开钢模，向钢模内混凝土进行浇水养护直至拆模覆盖养护。待混凝土强度龄期达到7天，强度达到设计强度的90%后，对称张拉纵向、竖向、横梁预应力筋，并压浆。四、悬浇段施工连续梁2#～15#节块均采用三角形自锚式挂篮悬臂浇筑。0、1#块施工完毕后在0、1#块上安装挂篮，经验收合格且试压后进行2#块悬灌施工。挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业(悬灌、张拉等)现场，挂篮设计应能承受最大梁段重量及施工荷载，并按最不利荷载设计加工。采用三角形挂篮，该形式的挂篮具有节点少、变形小、质量轻、结构完善、施工方便和适应性强等优点

8、。最长梁段长度为3.5m，梁高5.5～2.2m，每副挂篮自重470kN。选材采用便于购置和易于加工的普通型钢。悬浇段施工工艺流程图挂篮主要由主桁架、底模、前后吊系统、轨道及锚固系统、内模和外模