焊缝超声波探伤检验规程

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1、焊缝超声波探伤检验规程1目的指导本公司无损探伤人员工作，规范无损探伤的检验过程。2范围本程序适用于公司钢结构产品制造（包括外包外协件）中的无损检验工作。3职责3.1品保部探伤员Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级人员负责探伤工作的实施。3.2品保部探伤员Ⅱ、Ⅲ级人员负责检验规程的编制、现场检测技术指导。3.3品保部负责无损探伤的质量控制工作，对无损探伤中有争议的问题做出裁决。3.4品保部负责自检报告的签发。4检验规程4.1探伤准备工作a)距离一波幅曲线：利用RB-1或RB-2试块测试距离一波幅曲线，评定线、定量线和判废线满足GB11345-89标准中9.2.1

2、的B级要求。b)探伤灵敏度：不低于评定线，扫查灵敏度在基准敏度上提高6dB。c)探伤时机：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24小时后进行探伤；另外，探测要经过打磨，外观检验合格后进行探伤。d)探伤方式和扫查方式：探伤方式见：扫查方式有锯齿形扫查、前后、左右、环绕、转角扫查等几种方式。e)检查部位：检查部位根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》及设计文件、工艺文件。f)抽检率：当设计和合同未对抽检率做出规定时，按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4，当设计和合同对

3、抽检率做出规定时，按设计和合同执行。4.2探伤方法4.2.1平板对接焊缝a)探头选择探头的K值选择如表1。表1探头的K值根据厚度不同按下表选择厚度（mm）折射角（）≤2570°（K2.5，K2.0）>25∽5070°或60°(K2.5，K2，K1.5)>50∽10045°或60°；45°和60°，45°和70°并用（K1或K1.5；K1和K1.5，K1和K2.0并用）>10045°和60°并用（K1和K1.5或K2并用）图1平板对接焊缝的超声波探伤4.3.2T型接头焊接的检验按T型焊缝的特点及GB11345-89标准要求，选择以下三种探

4、伤方式组合实施检验。4.3.2.1焊缝内部缺陷检测a)探头选择见（表2）b)根据不同检验等级要求选择探伤面，探伤面如图1所示。表2探头的K值根据腹板厚度不同按下表选择腹板厚度（mm）折射角（）<2570°(K2.5)25~5060°（K2.5，K2）>5045°(K1,K1.5)b)探测位置斜探头在腹板一侧作直射法和一次反射法探伤，见图2。图2焊缝内部缺陷检测4.3.2.2焊缝及腹板侧热影响区的裂纹检测采用K值为1的探头在腹板一侧作直射波和一次反射法探测，如图3图3焊缝及腹板侧热影响区的列纹检测4.3.2.3腹板和翼板间未焊透或翼板侧焊

5、缝下层撕裂状缺陷的检测采用K值为1的在翼板内侧作一次反射法探伤，见图4。图4腹板和翼板间未焊透或翼板侧焊缝下层撕裂状缺陷的检测4.3.3箱形柱主焊缝角接接头焊缝的检验a)探头选择（表3）表3探头的K值根据腹板厚度不同按下表选择腹板厚度（mm）折射角（）<2570°（K2.5）25~5060°（K2.5，K2）>5045°（K1,K1.5）b)探测位置：如图5图5箱形柱主焊缝角接接头的超声波探伤4.4规定检验4.4.1一般要求a)规定检验只对初始检验中被标记的部位进行检验。b)探伤灵敏度调节到评定灵敏度。c)对所有反射波幅超过定量线的缺陷

6、，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。4.4.2最大近射波幅的测定对判定为缺陷的部位，采取前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式进行探测，测出最大反射波幅并与距离一波幅曲线进行比较，确定波幅所在区域。波幅测定的允许误差为2dB。4.4.3最大反射波幅A与定量线SL的dB差值记为SL±dB。4.4.4位置参数的测定缺陷位置以获得缺陷最大反射波的位置来表示，根据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置确定。4.4.5缺陷指示长度的测定a)当缺陷反射波只有一个高点时，用降低6dB相对灵敏度法测长。b)在测长扫查过程中，如发

7、现缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度确定为缺陷指示长度，即端点峰值法测长。4.4.6缺陷评定a)对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。b)最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时按5mm计。c)相邻两缺陷各同向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。4.4.7检验结果的等级分类a)最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷指示长度按表4进行评级。表4缺陷的等级分类板厚mm检验等级ABC评定等级8∽508∽3008∽300Ⅰ

8、2/3δ；最小121/3δ；最小10最大301/3δ；最小10最大20Ⅱ3/4δ；最小122/3δ；最小12最大501/2δ；最小10最大30Ⅲ<δ；最小203/4δ；最小16最大752/3δ；最小12最大