碳复合耐火材料

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1、碳复合耐火材料本课程的特点：《碳复合耐火材料》是一门介绍含碳耐火材料的特点、性能、制备及使用的一门无机非金属材料专业的专业课程。本课程对从事耐火材料制品的制备与开发、使用及相关科研的人员产品开发与研究有很大的帮助。参考资料1、张文杰，李楠编碳复合耐火材料冶金工业出版社，1990年6月第1版2、王诚训编著MgO-C质耐火材料冶金工业出版社，1995年10月第1版3、李晓明编著耐火材料应用热力学武汉工业大学出版社，1991年12月第1版4、山口明良编，张文杰译实用热力学及其在高温陶瓷中的应用武汉工业大学出版社，1993年2月

2、第1版第一章碳复合耐火材料的理论前言随着冶金及高温工业的不断发展，新型耐火材料制品也不断推陈出新；与此同时随着耐火材料质量的提高及品种的日益完善，促进了冶金工业及相关领域的进步。碳复合耐火材料是适应冶金工业的需要，于70年代后期至80年代中期研制、开发、生产和推广的一种新型复合耐火材料。碳复合耐火材料由于其优良的使用性能从而使冶金工业发生了划时代的巨变。耐火材料的使用性能与任何材料一样，也是随着原料质量的提高、生产工艺的改进等相关过程的不断进步与完善而不断提高的。一、耐火材料的发展概况1、原料的发展与变化（1）天然原料—

3、—如硅石、粘土；（2）精选料——将纯度不同的原料进行分选，挑选出高纯度原料；（3）人工合成料——精选料进行高温合成如AM、ZM、MD、ZA和合成mullite等；（4）从以氧化物、硅酸盐，不断到发展到以氧化物和非氧化物并重的格局如SiC、C等。2、生产工艺的发展与变化（1）精料精配；（2）高压成型；（3）高温烧成；（4）微粉（1~10mm）和超微粉（0.1~1.0mm）及纳米粉体（1~100nm）的应用。3、耐火材料制品的发展与变化（1）50年代前——粘土质耐火材料为主；（2）50年代——碱性耐火材料大量使用；（3）60

4、年代——电熔耐火材料使用；（4）70年代——开发出直接结合MgO-Cr2O3（5）80年代——含碳复合耐火材料的开发利用；（6）90年代——复合耐火材料；（7）21世纪——高科技（Hi-Tec）复合耐火材料。二、耐火材料的性质与性能耐火材料本身具有的、区别于其它耐火材料的特征称为耐火材料的性质(nature)；某种耐火材料或制品所具有的性质与功能的总称即为耐火材料的性能(property)。1、耐火材料性质物质结构化学组成显微结构性质显微结构是在SEM、OM下所观察到的组织结构（晶相、玻璃相、气孔、各相的组成结构、数量、

5、几何形状、分布等）显微结构晶体相——最重要的组成相,决定着耐火材料的物化性能玻璃相——非晶态材料,由熔融的液相凝固而成气相——存在于耐火材料气孔中的气体玻璃相的作用：粘结分散的晶体相、降低烧结温度，抑制晶粒长大、充填气孔等。玻璃相的熔点低，热稳定性差,导致耐火材料在高温下产生蠕变,且强度不及晶体相，因此应控制玻璃相含量。开口气孔易造成虹吸（毛细吸管）现象,恶化耐火材料的使用性能；同时气孔易造成应力集中，降低耐火材料材料的强度。材料的性能反映材料的结构，而材料的结构决定材料的性能。不同的组织结构，使具有相同化学组成的耐火材

6、料具有不同的性能。因此从材料学的观点出发，掌握并控制材料的显微结构是人为地设计并获得优良性能材料的前提。2、物质结构是指化学结构键、晶体结构。3、化学成分是指CaO、MgO、Al2O3、SiO2等构成耐火材料的化学成分。不同的组织结构使具有相同化学成分的耐火材料具有不同的性质。如化学成分相同的SiO2,存在着石英(quartz)、方石英(cristobalite)和鳞石英(tridymite)，它们的组织结构不同，从而具有不同的性质。4、耐火材料的性能耐火材料的性能主要包括力学、热学和使用性能。5、耐火制品、工艺过程、结

7、构与性能的关系性能使用条件工艺过程制品原料结构物质结构晶体结构显微结构化学成分矿物成分相同原料由于不同的工艺条件，可以获得不同结构的制品，具有不同的性能，满足不同的使用条件。三、碳复合耐火材料1、含碳耐火材料开发研制的背景及使用现状背景能源危机电炉及转炉寿命太低新冶炼技术的应用顶底复吹、全连铸、炉外精炼、铁水预处理在这样的一种背景下，迫切需要一种耐火制品既能节省能源、又能提高炉衬寿命且适应现代新冶炼技术所要求的使用性能。1970年,日本九州耐火公司的渡边明,发明了MgO-C砖。MgO-C砖在发明之初主要用于电熔热点部位,

8、使超高功率电炉的炉衬寿命由老式碱性砖的2~3天提高到2~3周,从而促进了电炉炼钢生产率的显著上升。1979年，MgO-C砖开始用作转炉炉衬材料，实验证实，这种含碳制品同样适用于转炉，且同样能大幅度提高转炉炉衬的使用寿命我国含碳制品的研究从80年开始，86年前后在全国各大、中、小钢厂全面推广使用，使我国很多钢厂的转炉炉