物料拉动系统作业指导书

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1、WORKINSTRUCTION/作业指导书拉动配料系统applicablescope自制件&外购件Title/名称MaterialPullDistributionSystem适用范围Manufactured&PurchasedControlNo./文控号:DATE/日期:Submittedby:Approvals/确认:Safety/安全DesignEngineering/设计Production/生产Quality/质量Engineering/工艺Operator/操作工为规范仓库配料过程,确保配料员根据车间需求在规定时间提供所需物料至指定区域,特制定本作业目的指

2、导书。范围本作业指导书适用于前道至后道拉动配料全过程。生产:负责物料需求的预测及拉动信息的发送;职责仓库:负责按时根据需求单备料及发料至指定区域;IE:负责项目的策划,推动、协调等工序流程操作说明1.1计划员根据生产计划预测指定工作日各供料区物料需求1.1.1执行人:工段长1.1.2主要内容:1.1.2.1工段长根据生产计划分别预测各配送区域所需物料,外购件在BOM中所需物料后面签字,自制件填写纸质档需求单(附件三)。1.1.2.2前道:自制件预测第三天需求,外购件预测第二天需求后道:自制件&外购件预测第三天需求1.1.3如有临时需求(预测不准或计划变更或其它异常导

3、致)1.1.预测需求1.1.3.1车间工段长填写临时物料需求单1.1.3.2签核至IE,IE了解临时需求原因、改善对策并记录1.1.3.3持签字后临时需求单至仓库/下料区领取物料,如下料区未加工,与下料组协商解决1.1.4相关程序:物料拉动配送流程图1.1.5相关记录:物料需求单、BOM注:A:每个区域对应一张需求单B:需另外喷砂、打磨、折弯等零件注意申请提前期增加另外加工时间C:工段长需控制每日需求量D:工段长需尽量保证预测需求单的准确性,后续作为主要考核指标1of12WORKINSTRUCTION/作业指导书1.2发送需求单/BOM至“物料拉动看板”1.2.1执

4、行人:工段长1.2.2主要内容:1.2.2.1将填好的物料需求单/BOM在上午11:00前根据配送区域编号/名称分别放入看板对应的工单盒中。1.2.2.2前道外制件看板上工单盒为单排,根据编号分别放置前道外购件需求单1.2.2.3后道外购件工单盒为两排,分别放置后天需求物料与明天需求物料1.2.2.4自制件前后道共用一块看板,根据配送工段放置需求单,一排为明天需求物料,另一排为后天需求物料,每次插入需求单时需移动彩色磁扣,使明天需求物料为红色磁扣,后天需求物1.2.发送需求料为绿色磁扣信息1.2.3相关程序:物料拉动配送流程图1.2.3.1相关记录:NA.外购件拉动

5、看板自制件拉动看板注:A:各供料区编号、需求单编号与工单盒编号一一对应。B:自制件后天配送为绿色,明天配送为红色。C:各物料提前一天配送至车间指定区域。1.3下料1.3.1执行人:下料组1.3.2主要事项:1.3.2.1下料工段每天上午11:00后根据看板绿色磁扣对应的后天需求单确认现有库存,如有未完成1.3.下料件则组织生产1.3.2.2根据零件号分类整齐放置于货架,填写零件号于材料标识牌(附件1)并放置于对应零件上1.3.2.3如有缺料等异常状况请及时通知需求工段1.3.3相关程序:物料拉动配送流程图1.3.4相关记录:工时记录卡、材料标识牌2of12WORKI

6、NSTRUCTION/作业指导书1.4备料1.4.1执行人:配料员1.4.2主要内容:1.4.2.1外购件1.4.2.1.1.领取材料对应表1.4.2.1.2.外购件分别至对应原材料仓库物料拉动配送看板,取出BOM1.4.2.1.3.根据备料规范及物料尺寸确定运输工具1.4.2.1.4.根据需求单上零件号,材质、数量备料,按要求填写材料对应表。1.4.2.1.5.依“备料5S规范”整齐摆放于送料车或托盘1.4.2.1.6.如有缺料需及时反馈至相关工段长。1.4.2.2自制件1.4.备料1.4.2.2.1.自制件至数控下料区物料拉动配送看板,取出明天物料需求单1.4.

7、2.2.2.根据备料规范及物料尺寸确定运输工具1.4.2.2.3.至下料暂存区根据需求单上零件号及材料标识牌上零件号备料,按要求填写相关记录。1.4.2.2.4.依“备料5S规范”整齐摆放于送料车或托盘1.4.2.2.5.如有缺料需及时反馈至相关工段长。1.4.3相关程序:备料5S规范、物料拉动配送流程图1.4.4相关记录:材料对应表注:A:自制件需在下料后分零件号放置,并用材料标示牌标示零件号B:大件使用托盘运输存放3of12WORKINSTRUCTION/作业指导书1.5配送1.5.1执行人:配料员1.5.2主要内容:1.5.2.1配送物料至指定区域,整齐放

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