物料拉动系统培训.ppt

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1、物料拉动系统——物料拉动系统培训系列之二2008年8月培训目的掌握物料拉动系统——物流管理理念；减少工作中非增值时间，提高物流工作效率；我们学习之后……将于实际工作中进行充分运用培训内容一、精益生产背景二、物料拉动系统三、公司物流管理现状及对应措施四、实施物料拉动系统目的五、物料看板拉动系统的运行方式六、目前焊装件物料拉动系统所取得的成果七、物料拉动系统工作要点一、精益生产背景1、精益生产**化包括内容：五大目标五大原则五个原则五个目标员工参与经营的公司标准化制造质量缩短制造周期不断改进的公司安全质量准时成本员工发展客户的热忱缩短制造周期2、缩短制造周期的3种方法先进

2、先出拉动式系统简捷的流通是一种以通过消除浪费，来缩短从接客户定单到产品发送之间的时间的生产理论。精益生产$$产品的生产和发送客户定单时间浪费传统生产产品的生产和发送客户定单时间(更短)浪费精益生产生产时间构成装配上线运送配送料卸货搬运卸货搬运卸货搬运时间零件产品摆放检验包装等待3、精益生产**化难以实施的五种托词我们的生产计划无法均衡；客户需求变化太大；我们员工队伍素质不行；我们的最终产品种类太多，有好几百种；供应商对我们的需求响应能力不足，他们无法及时供货。4、那么我们如何才能成功实施精益转化呢？其中加强物流管理建立物料拉动系统——看板系统这是一种为达到该目的而建

3、立起来的简单的目视化管理系统。物料拉动系统管理主要职责：Ø规划设计零部件在储存、运输、生产过程中的物流器具（包括包装），确保零部件的质量符合精益物流的要求；Ø对公司的物流系统进行全面的布局，符合精益物流的要求，以最短的路程、最少的时间、最小的投资满足生产的需要。Ø在满足车间装车件准时化供给的前提下，策划从生产线旁——RDC——供应商的最优拉动方式、拉动流程并指导实施Ø零件的包装策划。二、物料拉动系统定义：是一种控制资源流动的方法，通过只补充已消费的资源来实现。目的：规定了物料拉动系统的操作程序，以拉动式供应生产过程中所需物料，保证生产准时化，提高生产效率，

4、降低物流成本。适用范围：用于除原輔材料外所有生产用零部件。4、相关术语看板卡：是物料拉动系统应用过程的一种信息载体，是集成了基础数据库中物料现场使用的相关信息的一种卡片。PART#11066DESCRIPTION:COLOR:QUANTITY:ASSOC/DATE/SHIFTJE12/20/951stCYHOUSINGRH30Part#11023Qty.=50(Card)3.DescriptionGOLDNUTSLotSize10pcs.2TotesTrigger0TotesRunTime40sec.PARTNUMBERDESCRIPTIONRHF-SERIESPRI

5、VSVSQUANTITY15MACHINE13ZONE3TIMENEEDEDREORDERPOSITION:REORDERPOINT:53420123456789101112(Dolly)123(Pallet)看板的各种类型现在所用的看板卡形式4、相关术语包装：是精益生产**化过程中，按照**汽车零部件在生产使用中的安全、质量、成本、精益生产及人机工程原则要求设计的标准化、系列化、柔性化的物流器具。5、包装分类标准包装：采用预先制定的系列尺寸容器与系列尺寸料架的包装为标准包装，标准包装有标准料箱和标准料架包装。其他：特殊包装、排序包装、组合包装、线旁包装标准料箱的类型

6、与规格塑料周转箱标准料箱的类型与规格金属周转箱标准料箱的类型与规格金属周转框三、物流管理现状及对应措施包装不合理并缺乏管理标准序现状与不足对应措施1包装不合理缺乏管理标准1、对每一零件进行包装规划；2、建立包装管理标准，并严格要求执行。2信息流通不顺畅1、运用公司局域网络进行信息处理；2、看板拉动系统管理3物流效率低1、改进物流器具；2、优化运输线路。4缺乏数据库管理建立零件包装、线旁地址、仓库地址等数据库管理系统。5总体成本过高包装直接上线周转利用，建立有效的物流管理体系物料拉动系统措施四、实施目的1、对每个零件包装、地址等数据进行标准统一管理；2、及时响应生产车间

7、的物料需求，不断缩短制造周期；3、应用电脑网络系统管理，即时处理物料需求与响应过程中的收发存管理信息，可追溯性强，自动化程度高。五、物料看板拉动系统的运行方式第一步：车间操作工人使用零件时，把包装箱中看板卡投出，即产生用料需求；第二步：车间物料人员收集已投出的看板卡，输入电脑并传送到发料仓库；第三步：仓库工作人员根据车间传来的看板信息配料并及时送到所需求工位；第四步：车间操作工人接到此箱零件后按要求使用，并返回第一步。前提条件：线旁必须有一定的物料存量（目前设定为至少1箱零件或2小时维持时间）看板卡物料拉动系统操作演示看板卡看板卡在用看板卡看板卡仓库