05年异型坯质量总结

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1、05年3#异型坯连铸机攻关小结一、前言：为了降低3#连铸机轧后冶废和修磨量，提高犬异型坯的实物质量，公司于今年初成立了《降低3#连铸机轧后冶废和修磨量》攻关组，根据3#连铸机投产以来的实践经验，结合2004年的3#连铸机厂内攻关的总结，我们制订了大量的攻关措施，并在今年生产过程屮逐步落实并加以完善，经过近一年的攻关，效果显著,目前的冶废和修磨量已大幅降低，完成了公司下达的攻关目标，现对攻关小结如下。二、2004年的轧后情况统计：2004年轧后冶废为31697吨，吨钢轧后冶废为32.53kg；冶废修磨量为154222.

2、56吨，吨钢轧后冶废修磨量为157.17kg。其中BB1的吨钢轧后冶废为38.86kg,BB2的吨钢轧后冶废为11.95kg。1.轧后冶废分类统计：2004年按轧后冶废的种类统计排列图见下图，可以看出裂纹、龟裂的比例较大，合计占总冶废的80.6%,其中裂纹占冶废的56.8%；轧后冶废修磨量主要是裂纹。图104年轧后冶废排列图1.轧后大宗冶废根据2004年9月异型坯轧后大宗冶废(2100kg/t钢)的调查，按连浇炉数统计，可以得出连浇第1炉及前3炉大宗冶废较高，见图2。2.轧后废品的成因：根据分析，异型坯轧后裂纹、龟裂

3、的成因可能主要有:(1)异型坯表面有细小的裂纹和微裂纹；(2)异型坯皮下冇细小的裂纹；(3)异型坯皮卞存在一些气泡、夹朵物等缺陷。攻关措施根据我们对04年轧后冶废和修磨不合格品的调查研究,结合多年大异型坯连铸机的生产经验，我们制定了如下的攻关措施：1.全保护浇注新工艺。根据04年8月・11月的厂内攻关期间试验的经验，快换水口加外装下水口的全保护浇注工艺已初步定型，今年我们在BB1断面上全面推广，并设计了铝碳质外装下水口浇注低合金钢种。从3月份以后，3#连铸机的BB1断而已全部采用快换水】」加外装下水】」的全保护浇注工

4、艺，有效地降低了BB1的轧后废品。2.钢包顶渣处理工艺。对于单开第一炉的钢水或氧化性较严重的钢水进行钢包顶渣处理工艺，降低钢水的氧化性，改善钢水的流动性，对降低钢中齐种夹朵物和纯洁度的控制有极大的意义，下表为采用顶渣处理前后的氧位变化情况。表1采用顶渣处理工艺前后的氧位氨前氧(ppm)氮后氧(ppm)土处理前工艺70.7644.99・25.76处理后工艺66.8330.88-35.953•恢复结晶器液面自动控制装置。由于多种原因，投产后3#连铸机的结品器液而自动控制装置岀现了多次故障，一段时间以来，浇钢一直采用手动控

5、制结晶器液面。经过多方努力，去年恢复了一个流的结晶器液面自动控制装置，今年逐步又恢复其余两个流，廿前使用状况良好。1.稳定和优化异型坯连铸的工艺。从今年起，采取措施稳定结品器冷却、二冷曲线、保护渣等对铸坯质量影响重大的工艺参数，不允许随意变动，特别是在出现铸坯质量波动时，坚持认真杳找原因，不轻易变动结晶器冷却、二冷曲线、保护渣的工艺参数，确需变动的应由厂领导、技术质量部及连铸分厂共同制定试验方案，采取单因素小步骤的原则进行试验。2.规范浇钢操作标准化。有针对性对保护渣操作、换外装水1I操作、半浸入式水1I烧氧、大包保

6、护浇注、恒温恒拉速、水口对中等方面进行规范标准化。落实对钢水外部条件的监控,包括钢水温度、上台镇静吋间、钢水成分等。表2为2005年8・12月的钢水温度、上台镇静时间、钢水成分命中率统计。表2钢水温度、上台镇静时间、钢水成分命屮率统计命中率％屮包钢水温度上台镇静时间(W20min)钢水成分(C、Si、Mn内控)8刀90.973.4897.229刀89.470.2197.0310刀93.677.2497.6011月92.876.1297.5512月88.670.1697.10合计91.173.4497.303.加大了扇

7、形段的检修维护力度。加强扇形段的检修维护质量，连铸分厂安排专人对扇形段检修进行抽样检查,对于安装不合格的予以返工。对线外安装要求、试水要求、校弧要求进行重新审定。并建立健全了扇形段检查检修制度，使检修规范化，检查制度化，做到专人负责、专人检修，取得了良好的效果。1.规范在线结晶器和扇形段的对弧精度。采用新弧板对安装好的扇形段和结晶器校弧，杜绝设备的偏斜和超范围的公差。&结晶器铜板采用酸洗。对丁使用超过600次以上的结品器，下线后必须酸洗以避免水垢对结品器传热产生影响。四、攻关效果1.2005年的轧后情况:2005年1

8、-12月3#连铸机共生产合格铸坯10928061,轧后冶废和修磨量分别为16.52kg/t钢、104.00kg/t钢，下表为今年的轧后冶废和修磨量统计：月份产量轧后冶废修磨数最tkg/t数量tkg/t180873.621798.8922.2411362.3140.49295244.481584.7916.649963.9104.61399640