回转窑试车方案

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1、甘肃西部水泥有限公司1000t/d技改工程04.0x60m回转窑If空负荷试车方案驰龙明张陈黄••••••制核准湖南四建安装部二OO九年十二月五日04.Ox60m米回转窑试车方案目录一、试车小组成员二、试车计划日期三、试车小组职责四、试车执行规范和依据五、设备试车制度六、试车前准备及检查工作七、试车程序和时间八、试车注意事项九、什么情况下停车十、试车后检查工作十一、试车安全注意事项十二、试车备用工具十三、需协调工作十四、试车记录及签字十五、试车彳己录一、试车小组成员负责人：黄明陈龙组长：余立新徐上组员：蔡龙、蔡虎等安全员：黄道海二、试车日期计划：二OO九年十二

2、月十六日三、试车小组职责1、负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与建设方、设计院、设备厂家的工作联系。2、负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料。3、负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作。四、试车执行规范和依据1、JCJ03-09水泥机械设备安装工程施工及验收规范。2、工艺设计图，设备说明书。五、设备试车制度1、试车前必须作好检查整改工作，符合要求后开始试车。2、试车工作要明确分工，统一指挥。指挥人员及操作人员必须是具备设备安装经验和试车安全知识。3、除操作人员外，严禁任何人乱动设备各部位及开关、按钮。4、试车监护人员必须坚守岗位，

3、随时检查设备运行情况，出现问题应及时向指挥人员汇报。5、现场安全员管好现场秩序，非试车人员不得进入试车区域。六、试车前准备工作及检查项目1、检查所有紧固件是否符合质量要求，尤其是传动部的地脚螺栓、轴承联接、镶紧螺母、餃紧垫片一定要逐一检查确认。2、润滑系统检查:2-1、油站，对油箱内及油管杂物清除，检查连接管路是否正确，要求美观并符合设计要求。2-2、对液压扌当轮、液压管路进行打压确认，进油部位应在15Mpa压力下，各部无渗漏现象。3、支承装置3-1.检查清理托轮表面和轮带表面的杂物，点焊渣等。2-2、检查各托轮轴承的油勺方向及加油情况，要求型号准确、数量适当

4、。3-3、润滑油牌号：N460工业齿轮油。3-4、检查冷却水路，确认冷却水供应正常，压力在0.15Mpa以上，各处无渗漏现象。3-5、检查托轮轴有无锈蚀、轴承座各孔处有无漏油现象。4、传动装置4-1、所有部件及联轴器间隙、同轴度、水平度应符合规范要求。3-2、小齿轮滚动轴承拆开端盖检查清洗并加注空腔2/3的2#钙钠基润滑脂。主减速机油站润滑用N320工业齿轮油，辅减速机加注N320工业齿轮油10L,大小齿轮加注220#开式齿轮油适当。扌当轮轴承加注适量2#锂基润滑脂。4-3.检查大小齿轮副的齿间隙应符合设计要求。齿轮罩密封完好，不得漏油、漏水。4-4、辅传斜齿

5、联轴器应灵活。4-5、确认零部件完整，压力表、温度计、油杯、安全罩齐全。5、回转部5-1.清除窑内杂物，不允许有施工中遗留下的东西。4-2、检查窑头、窑尾密封，不准有卡滞处。七、试车程序和时间1、试运转顺序：主电机考核辅助电机带窑运转主电机带窑运转。.液压扌当轮油泵。2、开车顺序：润滑及冷却系统——回转窑3、运行时间3-1、油站半小时；3-2.主、辅电机单独空运行2小时，带减速机各空运行2小时；3-3、辅助传动带窑运行2小时；3-4、主电机带窑运行8小时；4、运行中从低速分阶段逐步升到额定转速，然后从高速降至中速，具体方案与甲方计划共同确定。5、窑体启动运行后

6、，开启液压挡轮系统并检查记录。八、试车注意事项1、所有循环水是否正常。2、辅传运行电机与减速机有无振动现象，减速机的齿轮啮合声音是否正常。3、电机试运转注意事项3-1>检查轴承温度是否正常。3-2、轴承及电机内是否有不正常的声音。4、整机空负荷注意事项4-1、各部位温升不超过规定温度：滚动轴承<70°C;托轮滑动轴承和铜瓦<65°C。4-2、主电机负荷不超过额定功率的25%4-3、回转窑转速：主传动（正常）0.766~3.828转/分辅助传动（慢）0.138转/分4-4、各托轮油膜良好。4-5、传动装置运行平稳，轮带与托轮接触良好。4-6、窑头、窑尾密封装置与

7、运转部位接触良好。4-7、各润滑部位及供油良好、无渗漏现象。4-8、检查窑体串动情况，做好托轮的调整工作，使窑体平稳地上下移动。4-9、注意减速器及开式传动齿轮的啮合，不应有不正常的响声。4-10.检查托轮与轮带的接触比例，达到轮带宽度的75%以上。九、以下情况应及时停车1、2、3、大小齿轮啮合声音不正常及啮合面产生麻面。托轮轴上产生麻面。托轮轴瓦温度超过65°C,减速机及小齿轮滚动轴承温度超过70°Co4、出现卡滞现象时。十、试车后检查事项1、2、3、4、清洗油站虑清器。所有螺栓紧固。检查大小齿轮啮合情况。基础面及设备杂物、油污清理。十一、1、试车安全及注意

8、事项试运转中发现机械设备有不正常的现象