接头冲压成形工艺与模具设计【全套图纸】

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1、接头冲压成形工艺及模具设计摘要:设计着重介绍了制件的成型工艺，及模具结构设计。通过对制件的丁艺分析，确定了T艺方案。并设计了一套倒装复合模具。在设计同时利用参考资料，确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容屮融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAI）进行各重要零件的设计。关键词：翻边模复合模拉伸模jointpressingformedtec

2、hnologyandmolddesignAbstract：Thedesignintroducedemphaticallytheworkpiecetakesshapethecraft,andmoldstructuraldesign.Throughtotheworkpiececraftanalysis,hasdeterminedthecraftplan.Andhasdesignedsetoftruethingscompoundmolds.Usesthereferenceduringthedesign,hasdetermi

3、nedeachworkcomponentssize.Andmanyconsiderationsmoldstructureadjustment,easyreplacementandmoldcost.Meanwhilehasblendedtogethertherammingmolddifferentprocessingmethodinthemolddesigncontent,theprocessingcraftandtheassemblycraft,tobeginsstudiestherammingmoldmolddes

4、ignertohavethecertainreferencevalue.Thisdesigndesignsfromthemoldtothesparepartprocessingcraftaswellastheassemblycraftandsooncarriesonthedetailedelaboration,andcarriesoneachimportantcomponentsusingCADthedesign.Keywords：theturndowndimsmoldthecompoundmold.目前，我国冲压技

5、术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚冇相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当人。1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具牛产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿美元，

6、出口模具4.91亿美元，分別比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1,进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具金业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业儿十家，其余都是小型企业。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主耍表现为：大型、椿密、复杂、长寿命屮高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力捉高较快；〃三资〃及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。虽然说

7、我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下儿方而的不足：第一，体制不顺，基础薄弱。“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之屮，但总体來看，体制和机制询不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场屮经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产値约合1万美元，国外模具工业发达国家大

8、多是15〜20万美元，有的高达25〜30万美元，与Z相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真止实现现代化企业管理的企业较少。第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低.虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的來看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因