3压铸工艺及压铸新技术

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1、3压铸工艺及压铸新技术3.1压铸合金要生产优质的压铸件，除了要有合理的铸件结构、设计和制造完善的压铸模以及工艺性能优越的压铸机外，述需耍有性能良好的压铸材料。除了制造电动机转子是用纯铝环绕叠片进行压铸外，其他压铸件都是用合金制成的。与纯金属(单金属)相比，合金的强度要高一止匕03.1.1对压铸合金的要求为了满足压铸件的使用要求，保证压铸件的质量，压铸合金应符合如下要求：(1)密度小，导电和导热性好。(2)强度和硬度高，塑性好。⑶性能稳定，耐磨和抗腐蚀性好。(4)熔点低，不易吸气和氧化。(5)收缩率小，产生热裂、冷裂和变形的倾向小。(6)流

2、动性好，结晶温度范围小，产牛气孔、缩松的倾向小。-•种合金是否适合于压铸，取决于它的熔点和流动性。对任何合金系列而言，都是以共晶介金或者结晶温度范围小的介金具冇最好的流动性，而结晶温度范围大的介金压铸性能差。熔点高的合金都难于压铸。。3.1.2常用压铸合金及其主要特性压铸用合金的分类见表3-lo表3』压铸用合金分类压铸用合金种类说HJ]压铸铁kJ並铸铁1.铸铁类主要有灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等2.铸钢类主耍有碳钢、不锈钢和各种合金钢等3.由于合金熔点高、易氧化和开裂，n模具寿命低，故铁合金铸件的压铸生产虽己试验成功，但在国内还不普遍，仅

3、有很少量应用.铸钢压铸非铁n低熔点合金1.低熔点合金主要冇铅合金、锡合金和锌合金等2.高熔点合金主耍有铝合金、镁合金和铜合金等3.低熔点合金适于压铸复杂而粕密的小铸件。由于铅和锡的强度很低，锡的价格昂贵且不易取得，所以在机器制造屮用得很少4.结晶温度范围宽的非铁合金虽己成功地进行了压铸试验，但国内用于压铸生产的尚少高熔点合金压铸复合材料复合材料的压铸是近年來研究的热点，目前还在试验屮，要实现工业化生产还有待进一步的研究和开发目前最常用的压铸合金有铝合金、锌合金、镁合金、铜合金，具主要特性见表3仑。我国常用压铸合金的化学成分、力学性能及应用

4、范围见表35〜表引。表3-2常用压铸合全的主要特性合金类别主要特性铝合金1.铝合金有良好的压铸、导电和导热性能.其密度较小•比强度和比刚度高，高温和低温的力学性能好2.铝合金熔铸工艺简单•成型及切削性能良好，有较高的力学性能及抗蚀性•是代替钢铁铸件的最具潜力的合金3・铝的表而易形成一层与基体结合牢固的致密的氧化膜，故大部分铝合金在淡水.海水.浓硝酸、硝酸盐、汽油及各种有机物中均有良好的耐蚀性。氧化铝膜的化学稳定性及熔点都很岛，故离温工作时仍有良好的抗糜蚀和抗氧化性能4.铝有较大的比热容和凝固潜热.大部分的铸铝合金均有较小的结晶温度范1悅组

5、织中亦常含有相当数蛍的共晶体.其线收缩较小，故儿有良好的充填性能.较小的热裂倾向。但铸铝合金仍有和当大的体收缩.易在报后凝固处生成大的集中缩孔5.铝合金和铁有很强的亲和力•易粘模•应在冷室压铸机上压铸锌合金1.锌合金的压铸性能很好，具有结晶温度范围小.不易产生蕴松；充境成型容易；浇注泊度较低，模具的便用寿命较长；不易黏附模具型壁^铸件粘度较高：业磁屏蔽性能优越等持点。同时，力学性能也轶高,特别是抗压和耐烧性能很好2.锌合金铸件能够很好地接受并种表面处理.尤其是电镀.故在压铸发展史中.锌合金压铸占有相当重要的地位°压铸锌合金虽经多年的发展并

6、取得了显著成效，但仍备受人们的关注，显示出巨大的应用和发展潜力，在电子.五金、玩具等行业具有广泛的应用市场。在一些无高汩强度耍求的情况下,锌合金压铸件是铜合金压铸件的俗力竞争者。对锌合金压铸件通过氣化处理获得古铜色外观，是锌合金艺术品铸件的一大突破，它们可以和铜艺术铸件媲美3.锌合金最严垂的缺点是老化现線，它是锌合金的应用范围受到限制的主要原因。同时，锌合金的工作温度范围校窄，温度低于一10oC时，其冲击韧性急剧下降：温度升髙时，力学性能下降•且易发生婶变。因此•零件的工作温度般不能超过lOOoC.严格控制锌合金原材料的纯度和熔炼工艺过程

7、，在合金中添加少歆的Mg和适址的Cu・可以诚轻或消除老化现歩及改善切削加工性能镁合金L在各种压铸用的合金中，铁合金的最大优势是密度最小，铁合金的强度接近铝合金，其比強度明显髙于铝合金和钢，比刚度则与铝合金和钢相当。与工程塑料相比.虽然工程塑料尤其是纤维増强翔料的比强度最鼠但其弹性模蚩很小，比刚度远小于镁合金，且工程塑料难以回用。因此，承受弯曲裁荷的结构件的轻彊化.以采用镁合金压铸件更为合适2.锁合金的熔点低，使得低温变形小，尺寸椅度高，有利于一次开模成型；与铁的亲和力小，对模具的黏附现篆小，有利于提高生产率和模具寿命；而且，钱合金良好的流

8、动性能有利于复朵件和细小件的生产：镂合金对声音和振动具有良好的消减性能.有利于提高汽车行驶的稳定性•被广泛应用于汽车行业3.采用镁合金压铸件是汽车.糜托车等交通工具减少本体质量、节省能耗、降低