亮化工程环评报告.pdf

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编号：14071704建设项目环境影响报告表项目名称：佛山市托维环境亮化工程有限公司扩建建设单位(盖章)：佛山市托维环境亮化工程有限公司编制日期：2014年7月2日国家环境保护总局制 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称----指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点----指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别----按国标填写。4.总投资----指项目投资总额。5.主要环境保护目标----指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距离厂界距离等。6.结论与建议----给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见----由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见----由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。1 2 3 建设项目基本情况项目名称佛山市托维环境亮化工程有限公司扩建建设单位佛山市托维环境亮化工程有限公司法人代表谭亚金联系人李瑞敏通讯地址佛山市顺德区龙江镇三联工业区丰华南路70号联系电话18928606111传真邮政编码建设地点佛山市顺德区龙江镇三联工业区丰华南路70号立项审批部门批准文号C39计算机、通信和其他电建设性质□新建改扩建□搬迁行业类别及代码子设备制造业占地面积（平方米）73883.23经营面积（平方米）96034.35总投资(万元)500环保投资（万元）100环保/总投资20%评价经费(万元)1.057预期投产日期项目由来：佛山市托维环境亮化工程有限公司，位于顺德区龙江镇三联工业区丰华南路70号，所在地理位置坐标为北纬22.855078°，东经113.059991°。企业主要从事照明器具、电光源、电器开关及其相关配件的生产制造和销售，原有环保批准证证号：20080486，并已于2012年1月11日顺利通过验收，由于业务发展需要，拟位于厂内进行扩建，增加生产设备，现进行环境影响申报。根据《中华人民共和国环境保护法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》等有关法律法规的规定，本项目须执行环境影响审批制度，根据环境保护部2008年第2号令《建设项目环境影响评价分类管理名录》，本项目属于“K机械、电子”中的“8.电气机械及器材制造”其他类，需编制建设项目环境影响报告表。工程内容及规模：工程类型工程内容（扩建前后不变）工程规模（扩建前后不变）主体工程生产车间+办公楼11座+1座五金加工车间4座（5#、8#、9#、10#）功能分布其喷漆/粉车间2座（3#、4#）仓库3座（1#、2#、6#）组装/检测车间3座（1#、7#、11#）储运工程中装卸平台各车间配套废气处理设施活性炭吸附装置*4环保工程粉尘处理设施旋风+滤筒回收装置废水处理设施+中水回用系统15t/h4 生产规模变化情况：类别名称单位扩建前变化量扩建后用途/功能/备注日光灯支架万件/年6004001000照明灯具万件/年180120300产品产量照明五金制品万件/年14006002000电子镇流器万件/年6040100驱动器万件/年12080200冷轧板万吨/年10010压铸件万吨/年4610主要漆包线万吨/年6040100电子元件万只/年380220600粉末涂料吨/年6040100原辅油漆吨/年6410材料稀释剂吨/年325水性漆吨/年10515油墨吨/年033稀硫酸吨/年15015碱性除油剂吨/年283260磷化剂吨/年201030包装箱万个/年6004001000冲床台200100300碰焊机台50050绕线机台1200120喷涂设备条516自动喷粉线，含固化*喷漆线条-11自动喷漆线，含固化3主要*浸漆线条01自动浸漆线，含固化生产*根据项目的验收情况，扩建前企业的喷漆线实际应是1条喷漆线+1条浸漆线，本次设备扩建原则上淘汰一条喷漆线，但实际扩建前后规模和工艺不变流水装配线条10010空压机台808测试设备批101酸洗池个3033.5m³/个磷化池个6063.5m³/个除油池个69153.5m³/个清水池个630363.5m³/个热结炉台011燃天然气移印机台022电kw·h/a2800万1200万4000万生活用水m³/a420028007000能耗生产用水m³/a11928-186510063天然气万m³/a044从业人数人300200500其他每天工作时间24小时，工作天数为280天，厂内不设置员工宿舍与饭堂5 与本项目有关的原有污染源情况及主要环境问题：项目位于原厂址进行扩建，扩建前曾受到该区域有关环保方面的投诉，主要是废水排放方面的影响投诉，企业已对生产过程的产污环节进行整改，并定期对环保设施做检修维护，改善生产环境。项目位于工业集中区，所在地的工业区内主要以家具制造业为主，东面为丰华南路，南面为中恒联合家具有限公司及哈利家具有限公司，西面为顺大家具制造企业，北面为凌涛家具厂、大昌五金、超良海绵厂（见附图2）。污染源主要来自这些企业在生产过程中产生的废气、粉尘、废水、工业固废以及噪声等。企业环保事件历程回顾：顺德托维国际照明有限公司成立于1996年，是港丰集团旗下企业，厂址位于龙江镇龙洲路侧。企业于2005年底搬迁至现址，并编制《佛山市顺德区托维国际照明有限公司搬迁环境影响报告表》，环保批准证号：20060643，该企业2008年更换企业名称和法人，企业生产情况不变，其环境影响登记表通过审批，更新环保批准证号：20080486，并于2012年1月11日顺利通过验收。企业原有污染物及防治措施一览表类型排放源污染物名称原采取措施效果生活污水CODcrBOD5氨氮三级化粪处理后排龙江污水处理厂达标水经厂内独立污水处理设施处理后排至污染物工艺废水CODcr、油类、氨氮达标附近内河涌喷粉固化、喷漆废气先经水帘机过滤，废气收集后喷漆/浸漆及VOCs达标经活性炭吸附系统处理其烘干大气喷粉线内配置旋风+滤筒回收装置，收污染物喷粉颗粒物达标集后会用之生产中酸洗硫酸雾车间独立布局，使用酸雾抑制剂达标焊接颗粒物加强车间通风换气达标员工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理达标固体金属加工边角料达标废物产品不合格产品分类收集后定期外卖回收商水性漆包装桶噪声生产加工噪声加强生产管理、设备减震、防震达标水帘机漆渣原料包装废旧油漆包装桶危险交广州绿由工业弃置废物回收处理废气处理饱和活性炭达标废物有限公司酸池沉渣污水处理污泥6 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：本项目所在地属珠江三角洲冲积平原，地势平坦，由西江﹑北江泥沙长期淤积而成，平均海拔约1.4m（黄海高程系）。项目位于北回归线以南，属于南亚热带海洋性季风气候区。顺德区气象站近20年（1994～2013年）气候资料表明，近20年月平均最高气温为29.4℃，最低气温为14.5℃，月平均最高气温多在7月，最低气温多在1月份。最近的三年出现的月平均最高气温为30.7℃，出现在11年的7月份；最低气温10.8℃，出现11年的1月份。近20年间最大月平均风速为2.5米/秒，最小月平均风速为2.1米/秒，20年的月平均风速度为2.1～2.5米/秒，分别为11月和7月。年最大风速在7.7～14.3米/秒之间，年最高气温在36～38.7℃之间，年最低气温2.7～8.4℃之间，年平均相对温度在70～80%之间，年总降雨量在1215.1～2403.3毫米之间，24小时最大降雨量在71.9～257.8毫米之间。顺德区有北江和西江两大水系，水系总流向为自西北向东南方向。境内河流纵横交错，主要河流自北向南有东平水道、龙江水道、顺德水道、顺德支流、东海水道、容桂水道等16条，总长212公里，水面积73.4平方公里。境内水系全程均受潮汐影响，属混合潮中的非正规半日周潮型。北江顺德水道常水位0.3~1.40米之间，枯水位在－0.8~0.2米之间，最高水位为6.19米（94年6月19日）；西江顺德支流常水位0.8~1.50米之间，枯水位在－0.6~0.3米之间，最高水位为6.80米（94年6月19日）。目前两河流顺德段水质良好，受洪水及潮汐影响较明显，平水期和枯水期涨潮时会产生逆流。本区植被较简单，以平原农林生态系统中农林绿化植物群落为主。本区无珍稀野生动、植物。7 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：佛山市顺德区位于珠江三角洲中部，靠近广州、中山、深圳、江门等大中城市，毗邻港澳，距离香港150公里、澳门78公里，面积806.6平方公里。全区现有10个镇（街道），109个行政村，88个居委会，常住人口110.96万人，其中非农业人口64.83万人，从业人员人数73.78万人，流动人口60万人，旅居港澳台的乡亲及国外华侨40多万人。2013年实现全区生产总值（GDP）2545.1亿元，增长10.2%；地方公共财政预算收入154.1亿元，增长12.9%。人均GDP达16778美元，每平方公里产出达3.16亿元，地方公共财政收入154.1亿元，增长12.9%，全社会工业总产值5912.8亿元，同比增长11.5%；进出口总值突破240亿美元，同比增长8%以上。获评中国全面小康十大示范县市。龙江镇2013年地区生产总值171.3亿元，增长10.8%；累计工业产值535亿元，增长14.3%；农业产值9.5亿元，与去年持平；商品销售总额93亿元，增长20.2%；全社会固定资产投资46.6亿元，增长11.4%；税收收入（含调库收入）18.6亿元，增长15.9%；人民币存款余额225.8亿元，增长5.1%，其中城乡居民存款余额168.6亿元，增长3.9%。龙江镇获得中国轻工业联合会和中国家具协会颁发“中国家具制造重镇”和“中国家具材料之都”，以及中国塑料轻工业协会颁发的“中国塑料建材产品之都”的荣誉称号。项目功能属性一览表编号项目类别及属性内河涌执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）1水环境功能中Ⅳ类标准；地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848—93）中Ⅲ类标准属大气二类区域；执行《环境空气质量标准》2环境空气质量功能区(GB3095-2012)中的二级标准属2、4a类功能区；执行《声环境质量标准》3声环境功能区（GB3096-2008）中的2、4a类标准。4是否基本农田保护区否5是否风景名胜区否6是否自然保护区否是否森林公园否8是生态功能保护区否9是否水土流失重点防护区否10是否人口密集区否11是否生态敏感与脆弱区否12是否重点文物保护单位否13是否三河、三湖、两控区两控区14是否水库库区否15是否污水处理厂纳污范围是，龙江污水处理厂8 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、环境空气质量现状为评价本项目所在区域的环境空气质量现状，采用顺德区环境保护监测站2013年对龙江镇常规监测的数据。监测项目为二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)、PM10。自动监测站监测结果及评价如下：2013年顺德区龙江镇大气环境质量统计表3单位：mg/m24小时平均值年平均值污染物百分位数值标准值百分位数值标准值达标率%超标倍数3333μg/mμg/mμg/mμg/mSO2100%3360092150NO287.00%1158052400.30PM1085.20%19915091700.30从监测数据统计结果来分析，龙江大气污染物除二氧化硫的24小时和年均值达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准外，其它污染物NO2、PM10的24小时平均值和年平均值均有不同程度的超标。2、地表水环境质量现状项目生活污水，经三级化粪处理排至龙江污水处理厂，尾水排入龙江大涌；工艺废水经独立污水处理设施处理，部分用水循环使用，尾水排至附近内河涌。上述纳污水体均属于龙江镇内河，水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中的Ⅳ类标准。采用顺德区环境保护监测站2013年对龙江内河常规监测数据进行评价，监测结果及评价如下：9 2013年顺德区龙江内河环境质量单位：mg/L（粪大肠菌群:个/L，pH无量纲）河流名称龙江内河GB3838－最低检出断面名称隔海桥狮子桥广湛路桥2002Ⅳ类标限准监测数据超标率监测数据超标率监测数据超标率监测日期2013-8-122013-8-122013-8-12水温30.230.230.1–--pH7.160.0%7.230.0%7.250.0%0.016-9DO4.270.0%4.250.0%4.630.0%0.2>3高锰酸盐指数4.30.0%4.30.0%2.70.0%0.5<10BOD510.371.7%10.473.3%2.80.0%2<6氨氮2.6440.0%1.1220.0%0.7580.0%0.025<1.5挥发酚0.00380.0%0.006122%0.00460.0%0.002<0.005砷0.00370.0%0.00560.0%0.00330.0%0.0002<0.05铜0.00050.0%0.00050.0%0.00180.0%0.0010<1石油类0.060.0%0.070.0%0.070.0%0.01<0.5氟化物0.170.0%0.180.0%0.170.0%0.05<1.5粪大肠菌群>240000>1100%>240000>1100%>240000>1100%200<20000CODcr36.50.0%41.237.3%13.80.0%5<30LAS0.100.0%0.120.0%0.100.0%0.05<0.3硫化物0.0140.0%0.0160.0%0.0180.0%0.005<0.5总磷0.51170.3%0.662120.7%0.35919.7%0.010<0.3备注：未列污染因子：氰化物、汞、六价铬、铅、镉、硒和锌等监测结果均低于检出限；L为检出限从监测数据统计结果来分析，龙江镇2013年部分内河涌粪大肠菌群数超标较多，COD、BOD5、挥发酚、总磷指标稍有超标，其它污染物指标均符合GB3838-2002之IV类水质标准，随着龙江污水处理厂纳污范围的不断扩大，龙江分散式农村污水处理的实施，龙江镇内河涌的水质将会得到改善。10 3、声环境质量现状在项目所在地周界布设4个监测点，对建设项目所在地的声环境进行现场实测，测点位置见附图2。参照《声环境质量标准》（GB3096-2008）的要求进行测量。监测结果如下所示：噪声监测结果单位：dB（A）测点编号时段LeqdB（A）标准备注昼63.72类，60超标N1测点夜48.82类，50——昼73.14a类，70超标N2测点夜53.44a类，55——昼64.22类，60超标N3测点夜49.52类，50——昼62.02类，60超标N4测点夜48.22类，50——根据顺德区发展规划和统计局关于《佛山市顺德区生态环境保护规划（2011-2020），项目所在区域声环境质量标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准：昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A）；项目东面丰华南路属于噪声4a类道路，因此相邻为2类区域的30±5m范围内（取30m），执行4a类标准：昼间≤70dB（A）、夜间≤55dB（A）；第一排高于3层（含3层的建筑）也执行4a类标准。从监测结果来看，测点昼间噪声监测值超标，主要受到附近道路交通噪声的影响所致，项目所在地仅夜间的声环境质量能满足所在声功能区划分要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）名称方位最近距离受影响规模保护类别内河涌---------Ⅳ类大气---------二级噪声---------2、4a类项目200m范围内没有环境敏感目标11 评价适用标准1、环境空气质量标准：执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，环及《室内空气质量标准》GB/T18883-2002。境2、地表水环境质量标准：内河涌执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）质中的Ⅳ类标准。量3、地下水环境质量标准：执行《地下水质量标准》（GB14848-93）中的Ⅲ类标标准。准4、声环境质量标准：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2、4a类标准。1、工艺废水：经厂内独立污水处理设施处理，部分用水回用至生产中，尾水外排：其中回用水执行《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005表一水质标准中的洗涤用水标准；外排工艺废水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准：CODcr≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，NH3-N≤25mg/L，石油≤5mg/L；生活污水：达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中的三级标准（第二时段）（CODcr≤500mg/L，BOD5≤300mg/L）排入龙江污水处理厂，污根据2013年7月11日颁布的《顺德区环境运输和城市管理局关于全区城镇污染水处理厂尾水排放执行标准的通知》规定：污水处理厂的尾水CODcr、NH3-N物执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准及《水排污染物排放限值》（DB44/26-2001）的较严值，即化学需氧量出水浓度低于放40mg/L，氨氮出水浓度低于8mg/L，其它指标现执行《城镇污水处理厂污染物标排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。准执行者污染物CODBOD5氨氮LAS石油类SS总磷龙江污水处理厂40208.013.0201.02、大气污染物：喷粉/喷漆/浸漆废气参考执行广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第Ⅱ时限值；印刷废气执行广东省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）（第Ⅱ时段）与《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）12 第Ⅱ时限值中的较严值：项目印刷物料属于不透气承印物，使用平版印刷工艺，其油墨VOCs含量最高限值≤700g/L；粉尘、硫酸雾执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）第二时段标准；天然气燃烧废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中加热炉（非金属加热炉）中3的二级标准：烟尘≤200mg/m，烟气黑度（林格曼级）≤1；排放浓度排放速率无组织排放监控浓度限值污染物名称（mg/m³）（kg/h）（mg/m³）颗粒物1202.91.0VOCs（家具）302.92.0硫酸雾351.31.2VOCs（印刷）302.92.0烟尘200————*排气筒以15m标准3、噪声：南、西、北边界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准：昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A）；东边界执行4类标准：昼间≤70dB（A）、夜间≤55dB（A）4、危险废物：《国家危险废物名录》以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。废水：项目扩建前生活污水排放量为3780t/a，CODcr的年排放量为总151kg/a，氨氮排放量为30kg/a；工艺废水排放量为10735t/a，CODcr的年排量放量为1073.5kg/a，氨氮排放量为268.4kg/a。扩建后生活污水排放量为控6300t/a，CODcr的年排放量为1323kg/a，氨氮排放量为139kg/a；工艺废水排制放量为9056t/a，CODcr的年排放量为905.6kg/a，氨氮排放量为138.6kg/a。指生活污水经三级化粪处理后排至龙江污水处理厂，总量包含在污水处理厂标内，生活污水不分配总量。工艺废水经独立污水处理设施处理后排至附近内河涌，企业扩建前COD实际最大排放总量约1073.5kg/a，氨氮约268.4kg/a；扩建后COD总量建议控制为905.6kg/a，氨氮总量建议控制为226.4kg/a。COD削减了167.9kg/a，氨氮削减了42kg/a，扩建后符合总量要求。废气：扩建前VOCs总量为1.031t/a（其中有组织排放1.031t/a，无组织排放0.7t/a），扩建后控制为2.006t/a（其中有组织排放2.006t/a，无组织排放1.152t/a），总量由镇街区域削减总量指标分配。13 建设项目工程分析（一）工艺流程简述（图示）原材料工艺流程污染物设备参数冷轧板冲压噪声、固废冲压机焊接颗粒物碰焊机碱性除油剂除油除油池清洗清水池稀硫酸酸洗废水+废液、酸雾酸洗池、中水回用系统清洗清水池磷化剂磷化磷化池清洗清水池风干粉末涂料油漆喷粉/漆/浸漆颗粒物、VOCs、废水喷粉线/喷漆线/浸漆线水性漆烘干/固化VOCs热结炉（电）组装噪声、固废流水装配线原有生产工序灯具支架成品设备扩建工序原材料工艺流程污染物设备参数电子元件插件噪声、固废流水装配线、绕线机装配噪声、固废流水装配线老化线测试设备油墨印制LogoVOCs移印机包装原有生产工序新增工序电子镇流器、驱动器、照明灯具、照明五金件成品14 生产流程简述：项目扩建后新增了印刷生产工艺，原有发外工序将自行生产。生产产品分成两种工艺支线进行：①采购员外购金属原料进厂，采用冲压设备对金属按模具形状进行冲压开料，然后工件经焊机焊接，成型工件转移至前处理线作酸洗磷化处理，依次通过碱性除油剂对工件进行除油→清水清洗→再作酸洗→清水清洗→磷化→清水清洗，完成后工件进行水份晾干。工件将根据生产要求，分别选择喷粉/喷漆/浸漆其中的一种工艺进行处理，喷粉后经固化，喷漆或浸漆则经烘干处理，最后各部件通过流水装配线组装，即为灯具支架成品。②采购员外购电子元件进厂，利用流水装配线将电子元件依次进行插件、装配制得半成品，半成品将通过检测设备进行性能检测；扩建后，企业产品原有发外印制Logo的工序将自行生产，最后经包装即可产得电子镇流器、驱动器、照明灯具、照明五金件成品。前处理线主要原料成份如下：1.除油剂：采用碱性除油剂，主要成份为氢氧化钠，碳酸氢钠。2.磷化剂：采用锌系磷化剂，含成膜剂：磷酸锌盐；活化剂：磷酸；钝化剂：磷酸盐；添加剂：铁盐或亚铁盐。3.酸液：稀硫酸。（二）政策、符合性分析本项目不在《产业结构调整指导目录（2011年本》和2013年5月1日起施行的《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》、《珠江三角洲地区产业结构调整优化和产业导向目录（2011本）》、《关于印发佛山市产业结构调整指导目录（限制和淘汰类）的通知》佛发改工交〔2010〕101号和《关于印发佛山市产业结构调整指导目录（鼓励类）的通知》佛发改工交〔2010〕49号之列，根据《促进产业结构调整暂行规定》（国发【2005】40号）第十三条规定，项目属于允许类。本项目符合国家产业政策的要求，同时符合广东省，以及佛山市产业政策的要求。项目所在地符合土地功能，项目建设符合有关规划的要求。扩建后项目所用漆液，原料中水性漆用量占用漆量的50%或以上。符合《印发<关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见>的通知》（粤环〔2012〕18号）、挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策（公告2013年第31号），佛山市人民政府办公室关于印发佛山市天更蓝三年行动计划（2013—2015年）的通知》（佛府办〔2013〕42号），顺德区人民政府办公室印发顺德区改善环境空气质量工作方案（2013-2014）的通知（顺15 府办发〔2013〕47号）。根据佛山市顺德区人民政府办公室文件《印发关于进一步严格控制污染行业的意见的通知》（顺府办发[2011]8号）：严禁新建、扩建纯加工金属表面处理工艺（包括铝及铝合金的阳极氧化、铝的表面铬酸盐转化），与自身高新技术产业配套的除外。本项目属于高新技术企业，为自身生产配套而不是纯加工，因此符合文件要求（见附图3）。（三）污染源强分析1、水污染源：△生活污水：项目扩建前从业人数300人，生活用水量约4200m³/a；扩建前后工作天数不变，年工作日280天，扩建后从业人数增加至500人，推算扩建后生活用水量约7000m³/a，生活污水将按用水量的90%核算。△前处理工艺废水：项目灯具支架生产过程的用水主要为工件的前处理线清洗水，以除油池及清水池废水为主，扩建前各配套6个，当水质饱和后便需要更换，最大更换频率1天/次，；扩建后除油池增加至15个，清水池增加至36个，尺寸维持3.5m³/个不变，由于池数的大幅度增加，故更换频率延长至2天/次。此类清洗池水在除油/清洗过程中，由于池子是敞开式的上空结构，池内水分会蒸发损耗，废水产生量将按用水量的90%核算。△水帘机废水：项目灯具支架生产过程中，金属工件经前处理线完成操作后，将根据生产需要选择喷粉/喷漆/浸漆中的一种工艺进行加工，其中喷漆工艺是在封闭的喷漆线内进行作业，线内配备水帘机去除喷漆漆雾，水帘机水在不断循环中浓度不断升高，水帘机循环水约5天更换一次，根据水帘机的尺寸计算，每次换水量约3m³；本项目的喷淋系统属于封闭型的喷洒装置，水帘机水在不断循环中，同时水分也会蒸发损耗，需要补充水量，不分季节和温度，扩建前补充量约84m³/a，预计扩建后水份补充量变化不大。扩建后新增中水回用系统，项目用水和废水变化情况为：名称扩建前变化情况扩建后单位以新带老重复扩建部分用重复过程用过程用新鲜水用水水补充量/废用水水总量水总量补充量/废率水排放量率水排放量生活用水量420028007000m³/a————————生活污水量378025206300m³/a前处理工艺用水量117601323024990m³/a60%5292/476360%9996/8996前处理工艺废水量105841190722481m³/a喷淋用水量168-10167m³/a60%060%67/60喷淋废水量151-9160m³/a16 2.大气污染源根据项目的验收情况，本项目扩建前共设4个排气口，分别位于车间3#（2个）、4#（2个），其中3条喷粉线与喷漆线共用一套废气处理设施，浸漆线独立配套一套废气处理设施，另外2条喷粉线使用一套废气处理设施，一条备用喷粉线单独配套废气处理设施，以上废气处理设施均针对VOCs废气进行治理，各自拥有一个排气口；扩建后新增一个印刷工艺的废气排气口，位于5#，详细情况如下表所示（图示见附图2）：排气口位置编号处理工艺风量单位备注喷粉线3条+喷漆线1条3#G3活性炭吸附36000m³/h喷粉线2条4#G2活性炭吸附16000m³/h约15m均等，但喷粉线1条4#G4活性炭吸附9000m³/h达不到等效条件浸漆线1条4#G1活性炭吸附6500m³/h移印机5#G5——3000m³/h◇碰焊烟尘本项目使用碰焊工艺，碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头，电阻焊无需焊材、焊剂。当被焊接材料焊接部位表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生，一般情况下仅有微量烟尘产生。◇喷粉工序产生的粉尘项目产生的粉尘量约为原料用量的10%。企业为24小时上班制度，分12小时一班，每天最大喷粉量约5小时，粉末的最大使用量约为42.9kg/h（5条线），扩建前年用量为60吨，则项目粉尘的产生速率为4.3kg/h（5条线），产生量为6t/a；扩建后，粉末的最大使用量约为71.4kg/h（6条线），年用量为100吨，则项目粉尘的产生速率为7.1kg/h（6条线），产生量为10t/a。项目喷粉产生的颗粒物经自身配备的旋风+滤筒回收装置处理后粉末涂料回用至生产中。本企业喷粉线属于自动喷涂设备，工件倒挂在输送线上于喷粉线内密封作业，喷粉线除了工件进出口外没有任何敞开的区间，粉尘的收集效率可视为95%。喷粉粉尘排放情况产生量排放量产生量排放量无组织排放量厂界浓度阶段3（kg/a）（kg/a）（kg/h）（kg/h）（kg/h）（mg/m）扩建前60003004.30.220.22≤1.0扩建后100005007.10.360.36≤1.017 ◇前处理硫酸雾项目金属工件进行前处理，工序中含有酸洗工艺，使用稀硫酸作为酸洗原液，酸洗过程将会挥发硫酸雾。当酸洗池效力消减时，便对其进行硫酸原液添加，扩建前根据企业的生产规律，24小时运营分两班制，前处理线运行12h/d，需要对酸洗池添加约4.5kg/h硫酸，以此作为小时最大使用量。硫酸雾的产生根据硫酸的物理化学性质而言，硫酸是高沸点难挥发的无机酸，能与水进行任意比的混溶，硫酸雾的产生存在可逆反应，主要不是因挥发产生的，由于酸洗工件脱离液面后附着在表面的气泡爆裂产生酸雾。硫酸雾的产生量视乎环境温度和湿度的影响，取用量的10%核算，推算其产生量约0.18kg/h，扩建前硫酸用量15t/a，使用酸雾抑制剂，净化效果60%，则硫酸雾实际产生量/排放量约600kg/a。项目本次扩建，主要针对前处理线压铸件除油清洗的工序，无需进行酸洗除锈，故不涉及酸洗工序，其规模和稀硫酸的用量基本不发生改变，使用国家环境保护部推荐预测模型计算公式，通过核算排放情况如下表：产生量排放量产生量排放量车间面积质量标准厂界浓度工序3（kg/a）（kg/a）（kg/h）（kg/h）㎡mg/m³（mg/m）酸洗6006000.180.1814560.30.06◇印刷VOCs废气项目扩建后，将原有发外印制Logo的工序变为自行生产，引进移印设备两台，所印制的2Logo相当微小约1cm，油墨使用量约3t/a，参考《广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南》，平版印刷工艺，使用UV固化油墨，相应VOCs含量取15%，废气于作业岗位收集≥15m排放，污染物核算情况如下：扩建后印刷废气污染物产生及排放量项目名称单位VOCs年产生总量kg/a450.00年产生总量（有组织）kg/a405年排放总量（有组织）kg/a405年产生/排放总量（无组织）kg/a45小时最大产生总量kg/h0.16风量m³/h5000小时污染物源强小时产生量kg/h0.14其中产生浓度mg/m³28有组织小时排放量kg/h0.14排放浓度mg/m³28无组织排放量kg/h0.02排放速率标准kg/h5.1标准浓度标准mg/m³12018 ◇喷粉固化废气项目喷粉后用热结炉加热固化时会产生一定量的有机废气，类比调查表明其中主要为总VOCs等。总VOCs的排放系数一般按原料5%计算，扩建前，喷涂粉末的最大使用量约为8.6kg/h·线，年用量为60吨，则项目总VOCs的产生速率为0.43kg/h·线，产生量为3t/a。扩建后，喷涂粉末的最大使用量相应增加至11.9kg/h·线，年用量为100吨，则项目总VOCs的产生速率为0.6kg/h·线，产生量为5t/a。项目扩建前已配套活性炭吸附装置对喷粉固化废气进行治理，治理效果基本能达到《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2026-2013，净化效率≥90%的要求，扩建后拟沿用治理。另外，由于有少部分VOCs未能收集，在车间内无组织排放。使用国家环境保护部推荐预测模型计算公式，通过核算，VOCs排放情况如下表：喷粉固化废气污染物产生及排放量排放源——喷粉线*1条喷粉线*2条阶段——扩建前扩建后扩建前扩建后风量m³/h900016000使用量kg/a12000166672400033334年产生总量kg/a60083312001666年产生总量（有组织）kg/a57079211401584年排放总量（有组织）kg/a5779114158年产生/排放总量（无组织）kg/a30426084小时最大产生总量kg/h0.430.600.861.2小时污染物源强小时产生量kg/h0.410.570.821.14其中产生浓度mg/m³45.663.351.371.3有组织小时排放量kg/h0.040.060.080.11排放浓度mg/m³4.66.35.17.1无组织排放量kg/h0.020.030.040.06排放速率标准kg/h2.92.92.92.9标准浓度标准mg/m³30303030*收集效率95%，喷粉每天生产10h◇喷粉固化、喷漆及其烘干废气本项目将3条喷粉线与1条喷漆线布局在一起，喷粉线与喷漆线的形式相似，均采用密封式自动喷涂线，除了工件进出口外没有任何敞开的区间，废气的收集效率可视为95%。喷粉固化、喷漆及其烘干的生产过程会不同程度的产生废气，特征污染物均是VOCs。项目扩建前对两工艺的废气一并收集，并已配套活性炭吸附装置进行治理，治理效果基本能达到《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2026-2013，净化效率≥90%的要求，扩建后该工序的设备配置和生产情况没有变化，拟沿用治理。项目原料漆液扩建前使用量约9t/a，分配情况大致为6t/a油漆+3t/a稀释剂；扩建后使用19 量约15t/a，分配情况大致为10t/a油漆+5t/a稀释剂。参考《广东省木质家具制造行业挥发性有机化合物排放系数使用指南》，其中油漆与稀释剂混合使用，可挥发性有机污染物的含量按65%释放核算另外。由于有少部分VOCs未能收集，在车间内无组织排放，使用国家环境保护部推荐预测模型计算公式，通过核算，VOCs排放情况如下表：喷粉固化、喷漆及其烘干废气污染物产生及排放量排放源——喷粉线*3条喷漆线*1条阶段——扩建前扩建后扩建前扩建后风量m³/h36000使用量kg/a3600050001900015000年产生总量kg/a1800249958509750年产生总量（有组织）kg/a1710237655589263年排放总量（有组织）kg/a171238556926年产生/排放总量（无组织）kg/a90126450750小时最大产生总量kg/h1.291.82.72.9小时污染物源强小时产生量kg/h1.231.712.572.76其中产生浓度mg/m³34.047.571.476.6有组织小时排放量kg/h0.120.170.260.28排放浓度mg/m³3.44.87.17.7无组织排放量kg/h0.060.090.130.14排放速率标准kg/h2.92.92.92.9标准浓度标准mg/m³30303030*收集效率95%，喷粉每天生产10h，喷漆每天生产12h◇浸漆及其烘干废气项目设有浸漆线一条，同样采用密封式自动线作业，除了工件进出口外没有任何敞开的区间，废气的收集效率可视为95%。浸漆及其烘干的生产过程会不同程度的产生废气，特征污染物是VOCs。项目扩建前已配套活性炭吸附装置对废气进行治理，治理效果基本能达到《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2026-2013，净化效率≥90%的要求，扩建后该工序的设备配置和生产情况没有变化，拟沿用治理。浸漆线使用水性漆液，扩建前使用量10t/a，扩建后使用15t/a，参考《广东省木质家具制造行业挥发性有机化合物排放系数使用指南》，其中水性漆VOCs取14%释放核算。由于有少部分VOCs未能收集，在车间内无组织排放，使用国家环境保护部推荐预测模型计算公式，通过核算，VOCs排放情况如下表：浸漆及其烘干废气污染物产生及排放量排放源——浸漆线*1条阶段——扩建前扩建后风量m³/h6500使用量kg/a1000015000年产生总量kg/a1400210020 年产生总量（有组织）kg/a13301995年排放总量（有组织）kg/a133200年产生/排放总量（无组织）kg/a70105小时最大产生总量kg/h0.420.63小时污染物源强小时产生量kg/h0.400.59其中产生浓度mg/m³60.991.3有组织小时排放量kg/h0..040.06排放浓度mg/m³6.19.1无组织排放量kg/h0.020.04排放速率标准kg/h2.92.9标准浓度标准mg/m³3030*收集效率95%，浸漆生产12h◇燃天然气废气扩建后，项目配置热结炉作为工件喷粉/喷漆/浸漆后固化或烘干提供热量，热结炉使用天然气为燃料，主要成分为烷烃类物质，燃烧后主要产生NOX、CO等。考虑到广东天然气含3硫量基本为0，故不考虑SO2的产生。根据企业生产规模，总耗气量约为4万Nm/a，参考《社会区域类环境影响评价》（中国环境科学出版社）有关燃料的污染物排放因子，燃料废气污染产生情况见下表。天然气燃烧废气产生情况污染产生情况年总用阶段产生量排放浓度气量废气产生量主要污染因子产污系数3（kg/a）（mg/m）34万55.9万NOx1.76kg/千m天然气70.4151变更后33（Nm/a）(Nm/a)CO0.35kg/千m3天然气14303、噪声污染源:项目扩建后，新增了生产设备，大部分设备的型号和功能与扩建前相同，生产过程中基本不存在重大噪声源强，各类生产设备噪声产生情况大致如下：单位：dB（A）类别噪声级类别噪声级冲床、空压机80-90碰焊机、绕线机70-75移印机、前处理线65-75测试设备、装配线65-704、固体废弃物：△企业扩建前，从业人数300人，全年工作280天，原有生活垃圾产生量约25.2t/a；扩建后增加至500人，推算生活垃圾产生量约42t/a。21 △金属原料开料及加工制作过程产生的边角废料，损耗约为原材料的3%，项目扩建前年用量约6万t/a，产生金属边角料1800t/a；扩建后原料用量增加至10万t/a，产生金属边角料3000t/a。△水性漆包装桶：水性漆包装桶的规格是20kg/桶，空桶0.25kg/桶，扩建前水性漆原料使用量10t/a，废旧包装桶产生量约125kg/a；扩建后水性漆原料使用量约15t/a，废旧包装桶产生量约187.5kg/a。△不合格产品：项目生产过程中产生的各类不合格产品，包括照明灯具支架、照明五金件、驱动器、照明灯具等，扩建前总产生量约100t/a，预计扩建后增加至150t/a。5．危险废物：种类危险废物来源分类代码扩建前变化量扩建后单位水帘机漆渣非特定行业HW12染料、涂料废物900-252-120.60.41t/a废旧溶剂包装桶其他废物HW49类其他废物900-041-490.2250.150.375t/a饱和活性炭其他废物HW49类危险废物900-039-4932.3218.13650.456t/a酸池沉渣其他废物HW17表面处理废物346-099-170.50.51t/a污水处理污泥其他废物HW17表面处理废物346-064-1710.811.722.5t/a合计44.430.975.3t/a*油漆及稀释剂包装桶以10kg/桶的规格核算22 项目新老污染物“三本帐”统计现有工程本工程扩建后以新带老削类型项目变化量产生量削减量排放量产生量削减量排放量减排放量产生量削减量排放量排放浓度喷粉线*1（G4）有组织57051357222200220792713796.3mg/m³22kg/a无组织3003012012042042厂界≤2.0mg/m³12V喷粉线*2（G2）有组织11401026114444400440158414261587.1mg/m³44Okg/a无组织6006024024084084厂界≤2.0mg/m³24C喷粉线*3+喷漆线有组织726865417274371393443701163910475116412.5mg/m³437S（G3）kg/a无组织5400540336033608760876厂界≤2.0mg/m³336废废浸漆线（G1）有组织13301197133665598670199517952009.1mg/m³67气kg/a无组织700703503501050105厂界≤2.0mg/m³35气有组织00040504050405040528mg/m³405印刷（G5）kg/a无组织00045045045045厂界≤2.0mg/m³45酸洗kg/a硫酸雾600060000006000600厂界≤1.2mg/m³0喷粉kg/a颗粒物60005700300400038002000100009500500厂界≤1.0mg/m³200NOx00070.4070.4070.4070.4151mg/m³70.4天然气燃烧kg/aCO0001401401401430mg/m³14碰焊颗粒物————————————0——————厂界≤1.0mg/m³0废水量m³/a3780——37802520——252006300——6300——2520生活污水CODCr(kg/a)945793.8151.2630529.2100.801575252132340mg/L100.8（W1）BOD5(kg/a)378302.475.6252201.650.4063012650420mg/L50.4NH3-N(kg/a)113.483.1630.2475.655.4420.16018950.4138.68mg/L20.16废水废水量m³/a10735——107351196771444823302422541134859056——-1679工艺废水CODCr(kg/a)42943220.51073.54786.84304.5482.3429.49016.48110.8905.6100mg/L-167.9（W1）石油类(kg/a)214.716153.7239.3215.224.127.5450.8405.545.35mg/L-8.4NH3-N(kg/a)322.153.7268.4359238.4120.6137.6676.2449.8226.425mg/L-42一般固废（R1）生活垃圾25.225.2016.816.80042420——0固废（t/a）边角料1800180001200120000300030000——023 现有工程本工程扩建后以新带老削类型项目变化量产生量削减量排放量产生量削减量排放量减排放量产生量削减量排放量排放浓度水性漆包装桶125125062.562.500187.5187.50——0一般固废（t/a）不合格产品10010005050001501500——0废旧溶剂0.2250.22500.150.15000.3750.3750——0包装桶危险废物（R2）水帘机漆渣0.60.600.40.400110——0(t/a)饱和活性炭32.3232.32018.13618.1360050.45650.4560——0酸池沉渣0.50.500.50.500110——0污水处理污泥10.810.8011.711.70022.522.50——0*G#表示排气口编号，W#表示排水口（生活污水+工艺废水）编号，R#表示废物存放点（对应附图2）24 项目主要污染物产生及预计排放情况：内容排放源污染物产生浓度及产生量排放浓度及排放量（编号）名称浓度产生量浓度排放量类型（mg/L）（kg/a）（mg/L）（kg/a）CODCr≤250≤1571≤40≤1323生活污水BOD5≤100≤630≤20≤50436300m/a水氨氮≤30≤189≤8≤138.6污染物工艺废水CODCr≤400≤9016.4≤100≤905.6产生：22541m³/a氨氮≤30≤676.2≤25≤226.43排放：9056m/a石油类≤20≤450.8≤5≤45.3mg/m³kg/amg/m³kg/a喷粉线*1有组织637926.3799000m³/h无组织厂界≤2.042厂界≤2.042V喷粉线*2有组织7115847.1158O16000m³/h无组织厂界≤0.284厂界≤0.284C喷粉线*3+喷漆有组织1251163912.51164S线36000m³/h无组织厂界≤2.0876厂界≤2.0876废浸漆线有组织9119959.1200大气气6500m³/h无组织厂界≤2.0105厂界≤2.0105污染物印刷有组织28405284055000m³/h无组织厂界≤2.045厂界≤2.045硫酸雾无组织厂界≤1.2600厂界≤1.2600NOx15170.415170.4燃烧天然气CO30143014喷粉颗粒物厂界≤1.010000厂界≤1.0500焊接颗粒物厂界≤1.0——厂界≤1.0——噪声生产设备70～90dB(A)执行2、4a类生活垃圾42吨/年0固体边角料3000吨/年0废物水性漆包装桶187.5吨/年0不合格产品150吨/年0水帘机漆渣1吨/年0溶剂包装桶0.375吨/年0危险饱和活性炭50.456吨/年0废物酸池沉渣1吨/年0污水处理污泥22.5吨/年0主要生态影响：本项目可能对环境产生影响包括：生活污水、工艺废水、喷粉固化/喷漆/浸漆及其烘干废气、粉尘、酸雾燃烧天然气和固体废物等。生活污水经三级化粪处理排至龙江污水处理厂，工艺废水经厂内独立污水处理设施处理后，部分回用至生产中，其余的排至附近内河涌；工艺废气采取有效的污染控制措施并达标排放，固体废物收集后分类处理与处置，那么项目对环境产生的污染负荷将会较少，因此，本项目对周围生态环境的影响不明显。25 环境影响分析（一）施工期环境影响简要分析本项目位于原址进行扩建，因此施工期间基本不存在土建工程。本项目的施工期间产生的影响主要是由于设备运输、安装、调试时产生的噪声、交通尾气、扬尘等。由于本项目施工期比较运转期而言是短期行为，如果项目建设方加强施工管理，那么项目施工时不会对周围环境造成较大的影响。（二）营运期环境影响分析1.水环境影响分析项目废水污染物主要为工艺废水和自员工产生的生活污水。（1）生活污水项目扩建后生活污水的来源不变，仍来自员工洗手、厕所冲洗水等，仅因从业人员的增加，污水量也相应增加。污水主要污染物为CODcr、BOD5、氨氮等。生活污水经三级化粪处理后排放至龙江污水处理厂，扩建后对水环境影响较扩建前变化不大，影响较小。（2）工艺废水企业生产过程产生的工艺废水，其来源和类型扩建前后基本不变，但扩建后由于产能的增加，相应产生量亦有所增加，拟配套中水回用系统，设计重复用水率60%。工艺废水包括前处理线的废水及喷漆水帘机废水，主要污染因子是CODcr、石油类、pH、SS等。项目扩建前已配套污水处理设施，已经通过验收，从近期的监测报告（附件4）可以看出，废水中不含重金属，并达标排放。采用二级化学混凝处理工艺，废水从车间自流至调节池，定期更换的脱脂换槽废液收集至废液池，并定量加入调节池，调节池废水匀质匀量后，废水投加药调整pH值，加混凝剂充分混凝反应后进行固液分离。扩建前已为了日后发展的需要，该设施设计处理能力采用15t/h，扩建后每天运行15小时，全年运行300天；项目预计扩建后实际处理量最大约为181.5t/d，则项目扩建后，配套的污水处理设施按设计能力运行能够满足项目需求。。项目废水经处理，达标后通过工业区管道排至附近内河涌，污水处理设施析出污泥则由配套的污泥压榨机脱水后交由有资质的单位处理。建议项目继续使用环保原料，并确保所用原料不含重金属，处理后的废水明渠排放，保证污水处理设施的排水渠与集水池必须做好防腐处理措施，避免有渗漏现象发生而对环境造成污染；定期对污水处理设施进行养护，保证其正常运行。由于本次扩建仅废水产生量的增加，而项目自身配套的污水处理设施能满足其需求。在项目生产废水处理达标的情26 况下，扩建后生产废水的排放预计不会对龙江污水处理厂的正常运作造成明显的冲击，其受纳水体的水质不会造成大的影响。2、大气环境影响分析本项目生产过程产生的大气污染物较多，原有：喷粉粉尘、酸洗酸雾、焊接烟尘、喷粉固化/喷漆/浸漆及其烘干废气；扩建后新增：印刷废气、燃烧天然气废气。◇焊接烟尘：项目根据生产需要使用焊接设备于工件的主要节点进行焊接，焊接过程会产生微量的焊接烟尘。由于项目五金作业区间独立布置，建议保持车间空气流通，定期打扫作业区间。烟尘颗粒物经大气扩散、稀释后，类比同类生产企业，污染物可达标排放，对周围大气环境影响不大。◇喷粉粉尘：项目的喷粉线采用密封式自动喷涂线，除了工件进出口外没有任何敞开的区间，线内含喷枪自动喷涂，并配置旋风+滤筒的粉尘回收装置，粉尘收集后将回用至生产中，根据企业现有的生产情况，少量逸散的粉尘影响仅在车间内，预计扩建后污染物可达标排放，对周围大气环境影响不大。◇硫酸雾：项目前处理线设有酸洗工序，目的是去除工件表面的锈迹，所用原料为稀硫酸，硫酸是高沸点难挥发的无机酸，能与水进行任意比的混溶，硫酸雾的产生存在可逆反应，主要不是因挥发产生的，由于酸洗工件脱离液面后附着在表面的气泡爆裂产生酸雾，硫酸雾的产生量视乎环境温度和湿度的影响。由于企业扩建部分不涉及酸洗工序，该工序扩建前后基本不发生变化，与原有验收的情况一致，在酸槽加入抑雾剂以抑制酸雾的产生，进一步消除酸雾可能对环境造成的影响，则扩建前后对周围大气环境的影响不变，影响较小。◇天然气燃烧废气（新增）：扩建后项目新增烘干固化炉并使用天然气作为燃料，由于天然气属于清洁能源，其燃烧产物主要是CO2和H2O、NOx，且无明显烟尘产生，可达标排放，不对周围大气环境造成明显影响。◇印刷废气（新增）：项目扩建后将原发外加工的Logo印制工序改为厂内制作，新2增两台移印设备，所印制的Logo约1cm大小，印刷过程中所用的油墨会挥发少量VOCs废气，经污染源强核算废气收集后可达到印刷工艺相应执行的广东省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）（第Ⅱ时段）VOCs≤120mg/m³限值，废气经通过≥15m高的排气口排放，对大气环境影响较小。◇喷粉固化、喷漆、浸漆及其烘干废气：企业产品之一的灯具支架，完成前处理清27 洗后，将根据客户不同的要求选择喷粉/喷漆/浸漆中的其中一种方式加工，项目的喷粉线/喷漆线/浸漆线采用密封式自动设备，除了工件进出口外没有任何敞开的区间。扩建后该制作工艺基本没有变化，只是产能的扩大相应增加产量。由于企业扩建前已配套废气处理设施，废气经治理后可以达标排放，扩建后企业将沿用治理，因活性炭吸附对废气进行净化，吸附到一定程度会饱和，吸附能力大大降低，为保证废气处理设施正常运转，要求建设单位定期更换活性炭。预计扩建后，废气达标排放，对周围大气环境影响较小。防护距离计算：生产过程中，未能收集的大气污染物将以无组织形式排放，各无组织排放源见下表：工艺位置污染物工艺位置污染物喷粉线3条+喷漆线1条3#VOCs、颗粒物酸洗3#-1硫酸雾喷粉线2条4#VOCs、颗粒物印刷5#VOCs喷粉线1条4#VOCs、颗粒物浸漆线1条4#VOCsA、大气防护距离采用环境保护部推荐的大气环境防护距离计算软件计算大气环境防护距离。B、卫生防护距离①根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的有关规定，无组织排放的有毒有害物质应通过设置卫生防护距离来解决。工业企业卫生防护距离可按下式计算：QC1BLC.025r2.050LDCAM式中：QC—污染物的无组织排放量，kg/h；CM—污染物的标准浓度限值，mg/m3；L—卫生防护距离，m；r—生产单元的等效半径，m；A、B、C、D—计算系数，从下表中查取卫生防护距离计算系数卫生防护距离L（m）计算L≤10001000＜L≤2000L＞2000近五年平均风速(m/s)系数工业企业大气污染源构成类别*ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ<2400400400400400400808080A2～4700470350700470350380250190>4530350260530350260290190140<20.010.0150.015B>20.0210.0360.036<21.851.791.79C>21.851.771.77<20.780.780.57D>20.840.840.7628 注：工业企业大气污染源构成分为三类：Ⅰ类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量,大于标准规定的允许排放量的三分之一者。Ⅱ类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量,小于标准规定的允许排放量的三分之一,或虽无排放同种大气污染物之排气筒共存,但无组织排放的有害物质的容许浓度指标是按急性反应指标确定者。Ⅲ类：无排放同种有害物质的排气筒与无组织排放源共存,且无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢性反应指标确定者。②计算参数根据卫生防护距离计算要求，本项目为二类企业污染源。各防护距离计算情况如下所示：表1大气环境防护距离计算结果排放源强质量标准作业面积体源有效近3年平均大气环境污染物32车间kg/h(mg/m)（m）高度（m）风速（m/s）防护距离（m）3#VOCs0.230.63103102.104#VOCs0.130.63627102.103#-1硫酸雾0.180.31456102.103#颗粒物0.180.93103102.104#颗粒物0.180.93627102.105#VOCs0.020.62592102.10表2大气环境防护距离计算结果源强近3年排放单元占地卫生防护污染物（Max）质量标准2平均风计算系数车间面积（m）距离（m）kg/h速（m/s）3#VOCs0.230.6mg/m³31032.117.4264#VOCs0.130.6mg/m³36272.1A=470，B=0.0218.4845#VOCs0.020.6mg/m³25922.1C=1.85，D=0.841.1333#-1硫酸雾0.180.3mg/m³14562.144.5573#颗粒物0.18900ug/m³31032.1A=350，B=0.0216.0324#颗粒物0.18900ug/m³36272.1C=1.85，D=0.845.415表3综合防护距离工艺车间大气防护距离（m）卫生防护距离（m）防护距离确定（m）备注3#01001004#01001005#050503#-105050*卫生防护距离的确定：根据上述公式，计算的最大卫生防护距离44.557m。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的规定“卫生护距离小于100m时，级差为50m”，而当按两种或两种以上排放的有害气体卫生防护距离在同一级别时，该企业的卫生防护距离级别应提高一级。故本项目3#、4#车间卫生防护距离应为100m。防护距离：根据大气防护距离和卫生防护距离结果分析，各污染物大气环境防护距离为0m，不同污染物无组织排放车间在企业建筑结构上将以水平的形式分布，其中3#-1、和5#车间的防护距离包含在3#与4#车间的防护距离范围之内。企业200m范围内没有环境敏感目标，企业生产过程产生的大气污染物经有效措施处29 理达标治理后排放；同时污染物无组织排放源强达标情况下，污染物无组织排放车间设置防护距离，该范围内没有环境敏感目标，项目排放的废气对周围环境影响不大。防护距离包络线见附图。3、噪声环境影响分析项目扩建后增加的生产设备，大部分与现有的设备型号相同或功能相近，生产噪声主要仍主要来自冲压设备、空压机等生产设备，噪声源强约70～90dB（A）。项目位于工业集中区，200m范围内没有环境敏感点，周围均为企业厂房，生产噪声通过距离的衰减和厂房的声屏障效应，经距离的衰减，其噪声不会对周围声环境造成大的影响。4、固体废物影响分析项目固体废物主要为员工的生活垃圾，生产过程产生的边角料、水性漆包装桶、不合格产品等。员工生活垃圾收集后送交环卫部门集中处理；边角料、水性漆包装桶、不合格产品则分类收集后由废品回收公司回收再利用。固体废物经过上述措施妥善处理后，对周围环境影响不大。5、危险废物影响分析项目危险废物主要为溶剂包装桶、饱和活性碳、水帘机漆渣、酸池沉渣、污水处理污泥等。扩建前企业已在厂区内设置危险废物存放点；危险废物已使用符合标准的容器盛装；盛装危险废物的容器上必须粘贴标签，标签内容包括废物类别、行业来源、废物代码、危险废物和危险特性以及符合防风、防雨、防晒、防渗透的要求。危险废物扩建前交广州绿由工业弃置废物回收处理有限公司处置，扩建后或将继续与该单位合作。危险废物的转移符合《危险废物转移联单管理办法》中的规定：危险废物产生单位在转移危险废物前，已向当地环境保护行政主管部门申请领取联单。每转移一车、船（次）同类危险废物，填写一份联单。每车、船（次）有多类危险废物的，已按每一类危险废物填写一份联单。危险废物产生单位已如实填写联单中产生单位栏目，并加盖公章，经交付危险废物运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，联单第一联正联及其余各联交付运输单位随危险废物转移运行。危险废物经上述方式妥善处理后，对周围环境影响较小。30 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容污染源污染物防治措施预期类型编号名称治理效果CODcr、氨氮、经三级化粪后排至龙江污水生活污水达标排放BOD5、处理厂水经厂内独立污水处理设施处污染物CODcr、氨氮、理，部分回用至生产中，尾工艺废水达标排放BOD5、油类水排至附近内河涌喷漆废气先经水帘机过滤，喷粉固化/喷废气采用活性炭吸附系统处漆、浸漆及其VOCs理后通过原有排气筒排放，达标排放烘干要求收集和净化效率≥90%，活性炭定期更换收集≥15m排放，要求收集效印刷废气VOCs率≥90%，加强车间通风换气达标排放大气喷粉设备配套旋风+滤筒回污染物喷粉粉尘收装置，收集后回用至生产，达标排放加强车间通风换气使用酸雾抑制剂，加强车间酸洗硫酸雾通风换气达标排放热结炉NOx、CO燃烧天然气达标排放焊接烟尘加强车间通风换气达标排放墙体及距离减噪，设备防振噪声生产设备70～90dB（A）减振，货物转移及装卸轻放达标排放生活垃圾分别收集后交由环卫部门集中处理固体边角料废物水性漆包装桶定期卖给废品回收商不合格产品水帘机漆渣溶剂包装桶危险分类收集后交有有资质单位处置饱和活性炭废物酸池沉渣污水处理污泥生态保护措施及预期效果本项目无需特别的生态保护措施。31 结论与建议（一）建议：1、喷粉固化、喷漆/浸漆及其烘干废气经收集后通过活性炭吸附净化系统处置，经原有排气筒排放；硫酸雾使用酸雾抑制剂治理；新增大气污染物中，印刷废气需收集后经≥15m排气筒排放；热结炉使用天然气作为燃料；同时加强车间通风换气。2、建议工艺废水达标经处理后中水回用。3、各加工车间单独布置，建议选用低噪声设备，做好厂房隔音、设备减振、防振处理，降低噪声源强，货物装卸过程应轻放，切勿野蛮作业，避免因货物接触碰撞产生强烈声响，以减少其对外界声环境的不利影响。4、及时收集并清理项目产生的各种固体废物，生活垃圾收集后交由环卫部门集中处理；边角料、水性漆包装桶、不合格产品分类收集后，定期外卖给回收商利用；危险废物分类收集后交有相应类别危险废物处理资质单位处理，其转移必须符合《危险废物转移联单管理办法》中的规定。5、项目使用的原料以及产品大部分为易燃物品，需按有关规定做好安全消防工作；原料和产品分类储存，做好安全生产工作；同时做好厂区规划、绿化、环境美化工作，加强企业环境管理，树立良好环保形象。6、实施生产全过程控制，推动企业开展提升治理工程，治理工程应遵循综合治理、循环利用、达标排放、总量控制的原则；治理工程应与生产工艺水平相适应，企业应把治理设施作为生产系统的一部分进行管理，与生产设备同步运行；经过治理后的污染物排放达到国家或地方相关的排放标准，同时必须防止二次污染。控制VOCS排放的生产工艺和管理要求1、企业所使用的溶剂型涂料应符合国家环保标准的产品。2、使用溶剂型涂料，采用喷涂和刷涂生产工艺的企业应安装有效的VOCs治理设施，治理设施应达到设计处理效率；治理设施必须按照生产厂家提供方法进行维护，填写维护记录。3、涂料、有机溶剂等原辅材料应储存在密封容器中。废弃的涂料桶、有机溶剂容器桶在移交专门的回收处理机构前，应封盖存储。4、企业经营者应每月记录使用涂料、稀释剂等原辅材料的名称、厂家、品牌、型号、购入量、使用量和库存量等资料。32 （二）结论：佛山市托维环境亮化工程有限公司，位于顺德区龙江镇三联工业区丰华南路70号，企业主要从事照明器具、电光源、电器开关及其相关配件的生产制造和销售，由于企业发展需要，现计划扩大生产规模。项目投资500万元，总经营面积96034.35平方米，扩建后年产日光灯支架1000万件、照明灯具300万件、五金制品2000万件、电子镇流器100万件、驱动器200万件。总体而言，项目符合产业政策，土地功能符合规划要求，所在区域环境容量许可，能满足防护距离。建设单位应重视环保工作，若能按本报告表建议的要求，加强各项环保措施的落实，同时做到环保工作专人分管，责任到人，加强对各类污染源的管理，则本项目建成及投入运行后，将不对周围环境的质量造成明显影响，该项目的建设从环境保护角度分析是可行的。33 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日34 审批意见：公章经办人：年月日35 注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件1建设项目环境保护审批登记表附图1项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等附图2项目周围环境示意、噪声现状监测布点及防护距离图示附图3高新企业证书&现有环保批准证附图4监测报告二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1-2项进行专项评价。1、大气环境影响专项评价2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3、生态影响专项评价4、声影响专项评价5、土壤影响专项评价6、固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。36 37 主要生态破坏控制指标级别影响程度影响方式避让、减免影影响及主要措施工程避让另建及功能迁地增殖工程防护或(严重、一（占用、切响的数量或采名称投资区划调整投保护投资治理投资其它种类数般、小)隔阻断或二取保护措施的生态保护目标（万元）资（万元）（万元）（万元）量者均有）种类数量自然保护区--------水源保护区----------------重要湿地----------------风景名胜区----------------世界自然、人文遗产地----------------珍稀特有动物----------------珍稀特有植物----------------工程占地环境影响基本农田林地草地其它易地后靠其类别及形式拆迁人口迁移人口安置安置它移民及拆迁人口数占用土地临时占用永久占用临时占用永久占用临时占用永久占用2量（hm）面积000000环评后减缓水土流和恢复的面积工程治理生物治理减少水土失治理水土22流失量（Km）（Km）治理率工程避让隔声屏障隔声窗绿化降噪低噪设备及（吨）其它流失面积（%）噪声治理（万元）（万元）（万元）（万元）工艺（万元）38 项目所在地附图1项目地理位置图39 (注：图中红色线框内部分为本项目；N#为噪声现状监测点；阴影部分为防护距离)附图2项目周围环境、噪声现状监测布点40 附图3高新企业证书&现有环保批准证 附图4废水监测报告