大型火电机组电动给水泵改汽动给水泵工程 (1)

大型火电机组电动给水泵改汽动给水泵工程 (1)

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1、重庆市电机工程学会2010年学术会议论文大型火电机组电动给水泵改汽动给水泵工程廖树荣,文成明,张和民,邓盛奇,梁仕铓,汪亮(华能珞璜电厂,重庆)摘要:我国大型火力发电厂给水泵大多采用工业汽轮机驱动方式,但上世纪90年代有部分引进型机组采用电动1立项背景给水泵系统。目前电网公司及集团公司对于机组厂用电该电厂一、二期4×360MW机组为20世纪率有严格要求。为有效降低厂用电,将原来的一台电动90年代初由GEC-ALSTHOM公司成套引进,给水泵改为汽动给水泵。根据现场设备布局,拆除机组热力系统采用单元制。汽轮机型式为:亚临界参的#1电动给水泵,在原热力系统基础上,设计汽泵系统

2、。数、一次中间再热、单轴、三缸、双排汽口、七汽动给水泵组布置在厂房零米,小机与给水泵、前置泵级回热、冲动凝汽式。高压给水系统含三台容量采用同轴布置,小机进汽采用主机五段抽汽,小机排汽为50%BMCR的电动调速给水泵,两运一备。前向上进入主机凝汽器。同时解决了小机疏水、给水泵密置泵与液力耦合器及主泵为同一电机驱动。给水封水系统等问题。设备安装投运后,厂用电下降明显,泵带中间抽头,供锅炉再热器调温用。且运行汽泵较电泵有一定的节能效果,达到降低厂用电国际上,常规300MW等级机组锅炉给水泵率和节能目的。的驱动方式目前有小汽轮机驱动和电动机驱动两种型式,以英、法、德、意等为代表的

3、西欧国关键词:给水泵汽动给水泵小汽轮机电泵改汽泵家倾向于采用电动方式,而美、日、前苏联等国0前言家则趋向于采用汽动驱动方式。由于该厂一、二期机组为法国机组,故采用的是三台容量为50%某大型电厂一、二期4×360MW机组为20世的电动调速给水泵,电动调速给水泵具有初投资纪90年代初从法国ALSTHOM公司引进机组,小、设备布置简单、占用场地小的优点,设备可#1~#4机组均配置3×50%BMCR电动给水泵,靠性较高,但其自身耗用电能多,占厂用电率比主给水泵轴功率4501.4kW,前置泵轴功率例大,减少了上网电量,影响了电厂的经济性。237.1kW,给水泵的厂用电率占到2.3%

4、。如此大汽动给水泵的初投资较大,与电动给水泵相比设量的厂用电消耗不能满足电网系统和集团公司备较多,各种设备及管道占用场地面积大。但它要求,电泵在低负荷时效率下降明显,与国家大具有可以减少厂用电耗、增加供电量、便于调节力倡导的节能政策相违。该厂经过反复调研,开和运行经济的优点,符合国家节能减排政策。汽展了一、二期3台机组电动给水泵改汽动给水泵动给水泵的几个主要优点如下:的工作。①在发电量相同的情况下,增大了输出电整体方案采用1×100%汽动给水泵+2×50%量;电动给水泵的配置。为最大限度的减少厂用电,②当电网系统频率变化时,给水泵运转转速采用汽动泵和汽动前置泵由小汽轮机同

5、轴驱动,不受影响,相对来说,提高了汽动泵运转的稳定小汽机低位布置在地坑内,小机进汽为大汽轮机性;的五段抽汽,排汽向上进入大机凝汽器。3台汽③小汽机内效率在负荷变动较大的情况下动给水泵在2009年11月底前陆续施工完毕投入效率下降速度低于液力偶合器的液力效率的下正式运行,目前运行状况良好。机组厂用电率大降速度,使机组变工况的经济性高于采用带液力幅降低,同时热效率得以提升。偶合器的经济性,减少年运行费用;④利用锅炉部分富裕蒸发量驱动给水泵汽轮机,使供电量增加,相当于主机增容。714大型火电机组电动给水泵改汽动给水泵工程2系统方案池;小机检修放油设置一台润滑油输送泵,接至汽机房

6、外大机润滑油净油箱。小机调节油使用润2.1系统配置滑油(不设抗燃油系统),故对油质要求比较高。小机油系统单独设置有油净化装置,可以在线进目前国内300MW等级机组采用2×50%行除水和过滤杂质。BMCR汽动泵+1×50%BMCR调速电动泵方式占大多数。该厂原有3台50%BMCR电动给水泵,2.4真空泵系统从投资、现场布置等角度考虑,本次改造只拆除#1电动给水泵,改为一台100%BMCR汽动给水由于该厂一期机组采用的是射水抽汽式真泵。一台汽动给水泵和两台电动给水泵均可满足空泵,容量无法满足电泵改汽泵后的抽真空要机组满负荷要求。求,需将真空泵改为更大容量的水环式真空泵。目前就

7、国内来说,对于采用1×100%汽动给本次改造每台机组采用2台设备出力为43kg/h水泵+2×50%电动给水泵的方案,个别电厂已有的100%容量水环式真空泵,正常运行时一运一先例,比如同为法国机组的内蒙古元宝山电厂,备。二期机组的真空泵经设计院核算满足抽真空这种方案的优点也是明显的,当运行中汽动给水的要求,故不予更改,但是需要改动阻挡排汽管泵停运时,电动给水泵及时投入,机组可带100的部分真空系统相关管路。%负荷运行,此时,对机组出力无影响。此配置2.5小机本体疏水系统安全性高,可靠性高,投资较低,泵效率高。另外从改造工期来看,

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