高炉热风管道拉紧装置改进

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1、技术改造与改进第33卷2015年第4期(总第178期)高炉热风管道拉紧装置改进王子良(天津钢铁集团有限公司天津300301)【摘要】3200m3高炉出现热风支管与热风炉本体连接处发热，热风炉和管道内部耐火层开裂等重大隐患，影响正常生产。通过对高炉热风管道拉紧装置结构和受力情况进行分析，查找问题出现的原因并提出了改进措施。【关键词1高炉热风管道拉杆ImprovementofTensionDeviceofHotWindPipeforBlastFurnaceWANGZi—-liang(TianjingIron&SteelGrou

2、pCo．，Ltd．，Tianjing300301)【Abstract]Therearesomebigpotentialhazardsexistinginthe3200m3blastfurnace，suchastheconnectingpositionbetweenhotwindbranchpipeandhotwindstovebodyishot，andthecracksaregeneratedatrefractorylayer，whichinfluencesthenormalproduction．Byanalyzingth

3、etensiondevicestructureoftheblastfumacehotwindpipeandstresssituation，findoutthereasonandproposeimprov-ingmeasures．【Keywords]Blastfumace，hotwindpipe，tierodl前言道的热胀冷缩，进而产生温差应力。第二，给高炉炼铁厂3200m高炉于2006年5月投产，2011鼓热风时，既有对管道的压力，又有耐火材料与管年因治理高炉水冷壁漏水停产40d计划检修。其道外壳膨胀不均产生的摩擦力，其表

4、现为多种形配套的热风系统同步停机，热风支管与热风炉本式，不仅有均布载荷，又有集中负荷。在这些因素体连接处外表面温度正常在100oC以下。而投产共同作用下，会造成热风管道的变形，加剧热风炉后，外表面温度急剧升高达240oC。经分析，造成系统的损坏，为此，在高炉热风管道本身、主管和支该部位发热的主要原因是热风支管与热风炉本体管连接处、主管和高炉围管连接处均采用波纹补偿连接管道的内部耐火层开裂，高达1150~C的热风器吸收管道的变形。热风管道受力传递到波纹补经开裂的缝隙窜出，造成管道外表面温度超标。偿器后，利用其伸缩变形补偿热风

5、管道热胀冷缩产故采用涂抹和浇注的方法进行了修复。生的尺寸变化。为保证热风管道和波纹补偿器的高炉热风管道是高温、高压管道，热风管道任正常使用，必须在管道上设置约束构件限制各段管何部位的损坏，尤其热风炉出口与热风支管交叉道的尺寸变化和位置的移动(见图1)。点耐火材料脱落，都有可能造成热风管道漏风，管道外壳发红，威胁高炉的正常生产。通过对热风管道内部材料及受力情况的分析，确定热风管道炉拉紧装置需要改进。2受力分析2．1受力分析热风管道的受力较多，主要归纳为两点，第一，l—熟风炉；2—熟风支管；3一支管拉杆；4一波纹补偿器；5—热

6、风主管热风管道的工作温度在ll5O℃，温度变化引起管图1热风管道波纹补偿器、拉杆安装示意一13—第33卷2015年第4期(总第178期)技术改造与改进高炉热风管道最薄弱部位是热风炉出口与热热风管道拉杆主要有分段和整体两种安装形风支管的连接处(见图2)。热风炉与热风支管连式。分段安装方式是在每个波纹补偿器处都安装接处，除承受温度膨胀压缩力、鼓风压力和摩擦力拉5杆，其4优点3是安2装简l单，工作可靠性高，缺点是外，因热风支管与热风炉是垂直连接，温度变化造对拉杆连接点以外的管道不能补偿，一般在没有成热风炉沿轴向的变形，使热风支管

7、受到径向和径向补偿的热风主管道上使用。整体安装方式是轴向的两个力。管道连接处的破坏应力一般以弯每个拉杆内包含多个串联波纹补偿器，将多个补曲应力为主，拉伸应力为次。当管壁温度变化超偿器的同轴向管段作为整体进行约束，其优点是过一定值时，接口处产生的最大应力将超出材料可以吸收热风管道的径向移动。的屈服极限，同时周期性的膨胀和压缩产生的疲2．3拉杆的设置劳应力，造成热风管道内的耐热体损坏，热风的温通过图2可以看出，热风炉与热风主管道由热度造成局部管壁蠕变或亚蠕变，热风炉与热风支风支管连接，因热风炉与热风主管距离较近，热风管连接部位

8、会出现焊缝开裂，管道发红现象。为支管较短，故采用分段安装形式。消除不利因素，在热风支管处更应设置合理的约束构件。3拉杆结构分析3200m高炉热风支管的拉杆一端设置在热风主管上，另一端设置在靠近热风炉的热风支管上，存在问题如下。(1)拉杆外侧的热风支管为补偿死区，送风时端点在热风炉支管上热涨、停风时冷缩就