dpb-250g平板式泡罩包装机使用、维护操作规程

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1、1.目的规范DPB-250G平板式泡罩包装机的正确操作和维护保养的操作方法，使各项操作均按照本规程要求严格执行，保证设备及操作人员的安全，保证产品质量符合标准。2.范围适用于DPB-250G平板式泡罩包装机的操作和维护保养的全过程。3.定义–不适用4.责任1.1车间操作工严格按照本操作规程进行操作。1.2设备工程师：负责指导操作人员的操作，同时做好设备维护工作。1.3领班：负责操作过程的监控以及突发事故的处理。1.4质量保证部质量监察工程师负责监督本操作规程的执行。5.参考文件1.5《药品生产质量管理规范》现行版1.6SOP-EM-2020DPB-250G平板式泡罩包装机使用、维护操作规程

2、6.环境、健康和安全（EHS）1.7在搬运的过程中背部必须始终保持挺直。如果太重，应找人帮助或用搬运设备。当搬运重物时绝对不要扭转身体。1.1在运转过程中发现异常现象，应及时停车，报告机修及车间管理人员，查明原因。1.2在生产前，必须所用设备在清洁有效期以内。2.试剂/试药2.175%乙醇食品级3.设备/工具3.1黄色丝光毛巾3.2绿色丝光毛巾3.3喷壶4.程序与方法4.1操作前准备4.1.1使用前应检查设备“完好”、“已清洁”等状态标志。4.1.2根据生产指令安装与生产产品相匹配的热合模具和相应批号的钢字头,内包装材料，安装完毕,注意复核。4.1.3开机器的供气、供水阀门。供水流量不能过

3、大，保持水管中始终有水流动即可，调整机内压缩空气、压力为0.4～0.6Mpa。4.2运行4.2.1按通总电源开关，选择“中文”按键进入，按操作屏上的“电源”键，按“设置”键，设置“上加热”、“下加热”，按升温键，待温度升至设定值时才能生产。1.1.1将PVC（硬片卷）拉出一段到牵引夹持部位并夹持，待成型温度达到要求时,将铝箔拉出一段过热封部位按“启动”键,此时机器开始运转使成型完好,待成型好的PVC移动到热封部位时吹起的泡眼应刚好对准其槽内。PVC铝箔1.1.2如位置不对时，前后移位时，转动成型移动手轮，使成型站向前或向后移动，达到泡眼落到热封下膜槽内为止。1.1.3左右移动时，可松开热封

4、模，使成型泡罩与热封模良好吻合，此时的网纹应平整清晰，粘合牢固无破损。1.1.4用手摇动批号手轮，使批号前后移动，直至达到要求；当批号左右错位时，松开批号上压板，左右移动批号上模，直至达到要求。1.1.5经打印批号合格的铝塑板，经过牵引夹持的牵引进入冲切模具时，冲切位置出现不合格时：如前后位置不对时，可用手摇动冲切手轮，使冲切模具前后移动，直至达到要求；1.1.6左右不对位时，松开冲切模具的下模固定螺丝，左右移动，直至达到要求。冲切模铝塑板1.1.1打开加料电机，打开料斗的下料阀门进行生产。1.2停机1.2.1停止使用时，应及时关闭电源，停水，停气。2.维护与保养2.1加热板表面喷涂一层聚

5、四氯乙烯加热保护层，不得用硬度器具擦磨造成损伤。2.2网纹表面有很细的网纹状线条，在清理过程中，不得用剪刀之类的利具，免得破坏线条造成压合不清，应用铜丝慢慢清理。2.3生产前，各润滑部分应检查加油情况，保证润滑、清洁。油雾器、油杯中要保持适当的油位。2.4常见故障排除故障原因排除方法一、泡罩成型不良1.场所空气流量过大降低通风度，争取安装在净化车间2.加热区温度过低或过高适当调整控制温度3.空气压力不宜调节过滤减压阀压力，一般为0.4-0.6Mpa4.冷却水流量过小使下模过热调节水阀增加水流量5.减压阀滤芯堵塞清洗或更换滤芯6.下模排气孔堵塞用钢针疏通7.进气阀故障跟换气阀8.成型上下模平

6、面渗漏跟换上模O型密封圈9.PVC塑片质量不佳更换PVC塑片二、运行不同步（成型泡罩未能准确进入热封模孔）1.泡罩成型模与热封模距离偏差用摇手柄摇动托架调节两模具之间的距离2.气夹牵引行程不准确松开气夹牵引机节固紧螺丝旋动调节手轮，待行程真确后再重新紧固3.气夹牵引时间不准确松开牵引凸轮，紧固螺丝，判断分析转凸轮的角度，紧固螺丝试机，试准为止4.气夹、机控阀进、放气时间不准确或失灵重新校正按气凸轮位置，排除机控阀故障三、塑料行走偏移1.塑料筒安装位置不正调整使料筒中心与台面轨道中心对准四、热封不良1.温度过低或过高调整温度仪温度2.压力不足调节立柱圆螺母与盖型螺母适当增加压力3.网纹板有污

7、垢用铜丝刷清除4.网纹板与下模变形铲刮或用油石视热封状况局部打磨下模平面5.铝箔胶层不均更换铝箔五、铝箔起皱与偏移1.铝箔与PVC粘合不整齐割断铝箔，重新粘合2.铝箔转接棍与PVC塑片纵线不垂直不平行调整转接棍底座平面使之与塑片纵线垂直3.热封前转接棍与台面高低及棍座左右不平行旋转转接棍座上的按钮，调节两边高度，可纠偏六、冲裁移位与偏差1.冲模与热封模具间距不对，左右位置不一整体移位热封模，校正小面板导轨位置1.注意事项