金属加工与实训(车工实训)模块三任务五

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1、江安职业技术学校电子教案江安县职业技术学校2010年月第周星期教学内容（课题）：模块3——任务5：常用车刀的安装教学目标：1、知识目标：掌握车刀安装的要求，掌握车刀安装的方法以及刀尖对准工件回转中心的方法。2、技能目标：能够正确安装加工用的刀具，保证刃磨角度不变。教学重点：1、掌握常用外圆车刀的正确安装步骤和注意事项。教学难点：1、车刀安装位置对车刀前角、后角的影响有哪些。教学时间安排：教学时间为2课时。教具：常用车刀、多媒体、电子教案等教法：主要采用多媒体、讲授法、实践演示法、练习法等教学过程时间内容方法15分钟相关知识：一、安装车刀的要求车刀安装得是否正确，将直接影

2、响切削能否顺利进行和工件的加工质量。因此车刀安装后，必须保证做到以下几点：1、刃磨角度不变。刀尖严格对准工件中心才能保证前角后后角不变；刀杆应该和进给方向垂直，以保证主偏角和副偏角不变，否则车削工件端面中心将会留有凸台并可能损坏刀具，如图3-5-1所示。2、有较高的刚度。为了避免产生振动，要求车刀伸出长度要尽量短，一般不应该超过刀杆厚度的1—1.5倍。3、至少要用两个螺钉压紧车刀，并要轮流拧紧。通过复习回顾上节课所讲的车刀几何角度引入课题3《金属加工与实训（车工实训）》——丁伟江安职业技术学校电子教案25分钟10分钟图3-5-1车刀刀尖过高或过低易使刀尖崩碎二、垫片的使

3、用方法一般是使用垫片使车刀刀尖对准工件中心。垫片一般长度等于150-200mm的钢片。垫片要垫实，片数要尽量少（一般1-3片），并与刀架边缘对齐，如图3-5-2所示。图3-5-2车刀安装图三、车刀刀尖对准工件回转中心的方法和注意事项车刀刀尖对准工件回转中心的方法主要有：1、根据车床中心高，用金属直尺测量装刀；2、利用车床尾座后顶尖对刀；3、把车刀靠近工件端面，用目测估计车刀的高低，然后紧固车刀，试车端面，再根据端面中心来调整车刀；4、车刀位置正确后，用专用扳手将前后两个螺钉逐个拧紧，刀架扳手不允许加套管，以防损坏螺钉。四、知识扩展1、车刀安装位置对车刀前角、后角的影响车

4、削外圆车时，如刀尖装得高于工件中心时，车刀实际工作前角增大，后角减小；反之则工作前角减小，后角增大本课题主要演示法完成教学任务或让一些学生实践练习车刀的正确安装来达到教学目标。3《金属加工与实训（车工实训）》——丁伟江安职业技术学校电子教案30分钟。只有当刀尖对准工件中心时，前角与后角才不会改变。车内孔时，当刀尖对准工件中心安装时，前角与后角均不会改变。如刀尖装得高于工件中心时，则车刀实际工作前角减小，后角增大，反之则工作前角增大，后角减小。2、车刀安装位置对车刀主、副偏角的影响车刀安装时，刀杆中心线应与进给方向垂直。如果刀杆向左偏斜，则车刀主偏角较小而副偏角增大；反之

5、，则主偏角增大而副偏角减小。五、任务内容、要求1、任务内容：90°外圆车刀的安装；2、任务要求：（1）刀杆中心线与进给方向垂直；（2）保证车刀有足够的刚性；（3）车刀刀尖与工件中心等高。3、任务分析：车刀安装的好坏直接影响到加工质量，因此安装时首先应擦净车刀；然后将刀具放在刀架中一个正确的位置，保证刀杆中心线垂直进给方向，并保证刀尖与工件回转中心一样高；最后轮流拧紧螺钉。六、任务实施过程1、按照6s管理要求整队、清点人数、讲解车工安全操作规程等相关知识；2、教师演示90°外圆车刀的安装；3、学生练习，教师巡回指导并检查学生安装情况。4、总结分析部分学生出现的问题。七、课

6、堂小结本任务主要讲解了刀具安装的基本要求以及刀具的安装方法，通过学习能够正确安装加工工件时使用的各种刀具，特别是要保证刀尖对准工件的中心。第二课主要是通过教师讲解车刀安装方法和注意事项。然后让学生进行练习。课堂练习：90°外圆车刀的正确安装！课后作业：习题册车刀部分教学反思：在通过讲解、演示后能够正确无误的安装好常用车刀；就是垫铁的太少了。3《金属加工与实训（车工实训）》——丁伟