模块三 车工实训

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1、模块三车工实训第一章车工入门知识第二章车刀知识第一节车刀的组成和结构第二节车刀的刃磨和安装第三章车床的夹具第一节通用夹具和专用夹具第二节车床常用附件的应用下一页模块三车工实训第四章车削加工基本方法第一节普通车加工第二节特形面和螺纹加工第五章数控车床编程与操作第一节数控加工概述第二节程序段格式及其代码指令第三节数控机床操作上一页第一章车工入门知识一、普通车床的型号规格机床型号均用汉语拼音和数字按一定规则组合编号以表示机床类型和主要参数。二、普通车床组成及应用1.床身2.主轴箱和变速箱3.进给箱4.光杠丝杠下一页返回第一章车

2、工入门知识5.刀架刀架为多层结构，由方刀架、小溜板、中溜板、大溜板、转盘共同组成。6.溜板箱7.尾架三、切削用量（1）切削速度ve（2）进给量f（3）切削深度ap上一页下一页第一章车工入门知识四、传动系统（1）主运动（2）进给运动五、工作要点1.刻度盘和刻度盘手柄使用2.对刀试切测量六、安全操作规程上一页返回第二章车刀知识第一节车刀的组成和结构一、常用车刀的种类和用途常用的车刀有以下几种：偏刀（45°、90°刀）、切断刀、镗孔刀、圆头刀、螺纹刀。二、车刀的组成及结构形式1.车刀的组成（1）前刀面（2）主后刀面（3）副后刀

3、面下一页返回第二章车刀知识（4）主切削刃（5）副切削刃（6）刀尖2.确定车刀切削角度的辅助平面（1）切削平面（2）基面（3）主剖面3.车刀的主要角度和作用（1）在主截面内测量的角度上一页下一页第二章车刀知识前角（γ0）；主后角（α0）；楔角（β0）（2）在基面上测量的角度主偏角（Kr）；副偏角（K’r）；刀尖角（εr）（3）在切削平面内测量的角度主要是刃倾角4.车刀的结构形式（1）整体式刀具（2）焊接式（3）机夹式（4）可转位式上一页返回第二章车刀知识第二节车刀的刃磨和安装一、砂轮的选用1.砂轮的种类按其磨料的不同，常用

4、的砂轮有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两类。2.砂轮的选择二、车刀的刃磨1.砂轮机（如图3-11所示）下一页返回图3-11返回第二章车刀知识2.刃磨的姿势和方法3.车刀刃磨次序4.注意事项三、车刀安装车刀安装应注意以下几点：（1）车刀刀尖与主轴轴线等高（2）刀具一般应垂直于主轴（3）刀杆伸出刀架不宜过长，一般为刀杆厚度1.5～2倍（4）刀杆垫片应放平，数量越少越好上一页返回第三章车床的夹具第一节通用夹具和专用夹具一、通用夹具1.三爪卡盘2.四爪卡盘二、专用夹具分单一夹具和组合夹具。返回第三章车床的夹具第二节车床常用附件的应用一、

5、用顶尖安装工件1.双顶尖安装2.一夹一顶安装二、用心轴安装工件1.锥度心轴2.圆柱心轴三、用花盘、花盘弯板安装工件四、中心架、跟刀架返回第四章车削加工基本方法第一节普通车加工一、车削步骤（1）调整主轴速度。（2）调整进给量。（3）调整切削深度。（4）纵向进给。二、车端面三、车外圆、台阶1.车外圆下一页返回第四章车削加工基本方法外圆车削一般分为粗车和精车两个阶段。2.车台阶台阶根据相邻两圆柱体直径差大小，可分为低台阶和高台阶两种。四、切断切槽（1）切断（2）切槽五、孔类加工1.钻孔上一页下一页第四章车削加工基本方法2.扩孔

6、3.镗孔4.铰孔5.车孔缺陷产生废品的原因及预防措施（见表3-1）六、圆锥面的加工1.转动小拖板法2.偏移尾座法3.机械靠模法4.宽刀法上一页返回表3-1返回第四章车削加工基本方法第二节特形面和螺纹加工一、特形面加工（1）数量少或单件特形面零件，可采用双手控制法进行车削。（2）成形刀车特形面。（3）靠模法车特形面。（4）用专用工具车特形面。二、滚花三、螺纹加工下一页返回第四章车削加工基本方法1.螺纹种类螺纹的种类按用途可分为连接螺纹和传动螺纹；按牙形可分为三角形、方牙、梯形和锯齿形等；按螺旋线方向可分为右旋和左旋；按螺旋

7、线线数可分为单头、多头螺纹；按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。2.普通螺纹标注计算（1）普通螺纹分粗牙、细牙螺纹（2）螺纹计算3.螺纹刀的安装和车床调整上一页下一页第四章车削加工基本方法（1）螺纹车刀是一种成形刀具，车刀刃磨是否正确，直接影响加工螺纹的质量。（2）车床调整4.车削螺纹注意事项5.螺纹加工方法和测量方法（1）车削三角形螺纹有低速和高速两种切削方法。（2）三角形螺纹测量。上一页返回第五章数控车床编程与操作第一节数控加工概述一、数控机床的意义二、数控车床的组成及原理1.数控车床的组成数控机床由三大部分组成，机

8、床本体；对数控机床进行指挥、控制的数控装置和驱动机床执行实施运动的伺服系统。2.数控车床的工作原理返回第五章数控车床编程与操作第二节程序段格式及其代码指令一、程序段格式程序段格式如下：字=地址+数值二、“模态代码”和“一般”代码“模态代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。三、辅助