采煤机检修工艺设计流程和质量检修标准

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1、完美.格式.编辑采煤机检修工艺流程及质量检修标准文件编号：编制：审核：批准：分发号：受控状态：发布日期：2016年3月10日实施日期：年月日专业.资料.整理完美.格式.编辑目录第一章、采煤机检修工艺流程…………………………………………………….2一、液压牵引部检修工艺……………………………………………………….21、检修前的准备工作…………………………………………………………22、齿轮箱的检修………………………………………………………………23、通轴的检修…………………………………………………………………34、液压元件的检修……………………………………………………………45、试车………………

2、…………………………………………………………7二、截割机构的检修工艺…………………………………………………………71、截割机构的传动系统………………………………………………………72、传动系统检修标准…………………………………………………………83、摇臂组成……………………………………………………………………94、滚筒检修……………………………………………………………………105、齿轮的检修…………………………………………………………………106、实验准备……………………………………………………………………11三、其他附属装置的检修工艺…………………………………………………11第二章、采煤机

3、维修标准…………………………………………………………12一、液压泵、阀…………………………………………………………………121、齿轮泵…………………………………………………………………….122、阀………………………………………………………………………….12二、机壳和机械零件……………………………………………………………13三、牵引部………………………………………………………………………13四、切割部………………………………………………………………………13五、电控箱、电动机…………………………………………………………….14六、附属装置……………………………………………………………………

4、…14七、检验………………………………………………………………………….151、泵检验………………………………………………………………………152、千斤顶的检验………………………………………………………………163、牵引部的试验………………………………………………………………174、截割部的检验………………………………………………………………185、整机试验……………………………………………………………………19第三章调试过程中的故障及处理方案………………………………………….20专业.资料.整理完美.格式.编辑第一章、采煤机检修工艺流程采煤机由以下部件组成：液压牵引箱、电动机、左右截隔部、

5、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等等组成。以MG375-W1型采煤机为例，其主要检修工艺为：一、液压牵引部检修工艺采煤机牵引部的检修大致可分为以下六项内容：1、检修前的准备工作：检修前首先将牵引部的内外元件进行拆除，其中包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、管路、粗精过滤器、冷却器、油标、压力表等，然后进行内外清洗，尤其是内部清洗，必须保证清洁无杂物，要求采用120#汽油，只能用泡沫，不能用棉纱，清洗完后，检查是否有损伤及裂纹，最后用压力风清除各部位的细小杂物，对管路进行吹风清洁完毕后，准备待装。2、齿轮箱的检修：牵引部齿轮箱

6、主要由通轴齿轮、主泵轮和辅助泵轮相啮合，辅助泵轮组由M=5、Z=34齿轮一个，212、313轴承两盘，左端有一带油封挡盖，右端也设有一带油封压盖，泵轮轴及平键等组成，检查内容：专业.资料.整理完美.格式.编辑（1）检查齿轮的磨损情况（不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象，齿面出现早期点蚀，如不在发展，可继续使用。但下列情况之一时必须更换：一是点蚀区高度为齿高的100%；二是点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%；三是点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。齿面不得有严重胶合即胶合区不超过齿高的1/3、齿长的1/2。齿面的磨损不得超过硬齿面是硬化-层的40%、软齿面达齿厚的5%。

7、）（2）检查轴承的完好情况，不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整无变形，转动灵活无异响，磨损量如果超差必须更换；（3）检查泵轴与轴承的配合（配合盈量为0.002~0.030），轴承的径向最大磨损间隙为0.15，如果超差更换；（4）检查齿轮与泵轴配合及平键情况（不得有滚键等现象）；（5）两端泵盖油封如果磨损过大变质，必须更换。3、通轴的检修：通轴组件是由：通轴，32128轴承一盘，100093