【8A文】大量生产类型生产作业计划.ppt

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1、1生产作业计划概述生产作业计划概念生产作业计划工作的内容期量标准2生产作业计划概念生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。3二生产作业计划工作的内容1编制企业各层次的生产作业计划2编制生产准备计划3设备和生产面积的负荷率核算和平衡4制定或修改期量标准5日常生产派工6通过生产调度和生产作业统计，检查和控制生产任务计

2、划进度完成情况生产作业计划编制生产作业计划实施控制4三期量标准概念：为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的运动所规定的生产期限（时间）和生产数量的标准生产类型期量标准大量生产节拍、流水线工作指示图表、在制品定额成批生产批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期、交接期单件小批生产周期、提前期不同生产类型的期量标准5第五章第1讲大量生产类型生产组织形式及生产作业计划§5.1大量生产类型的主要组织形式—流水生产线§5.2大量生产类型生产作业计划6789§6.1大量生产类型的主要组织形式

3、流水生产线流水生产概念及特点流水线的分类对流水线的评价流水生产组织的条件10一流水生产概念及特点概念：是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程特点：1流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高2流水线上每个工作地按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动3工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制4生产具有明显的节奏性5生产具有较高

4、连续性6流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的11二流水线的分类分类标志对象移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏化机械化程度流水线固定流水线移动流水线单一对象流水线多对象流水线不变流水线可变流水线成组流水线连续流水线间断流水线强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线自动生产线机械化流水线手工流水线混合流水线12三流水线的评价优点：1产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性要求2生产率较高3缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转4简化生产管理工作缺点

5、：1柔性差2工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平13四流水生产组织的条件1品种稳定2产品结构基本定型并标准化3原材料、协作件标准化，能保证及时供应4机器设备处于完好状态5产品检验能在流水线上进行14§5.2大量生产类型生产作业计划期量标准生产作业计划的编制15一期量标准1节拍确定，流水线节拍、节奏与工序同期化2流水线标准工作指示图表（标准计划）3在制品占用量（在制品定额）16节拍●概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔●计算公式：r:节拍F:计划期有效工作时间N:计划期产

6、品产量F0:制度工作时间K:时间利用系数●例1：设计某流水线，计划年产量为20000件，外销件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间利用系数0.95，计算节拍17节奏概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔计算公式：n运:运输批量流水线运输批量参考值例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏r0=100×10.66=1066分/批r0:节奏18流水线运输批量参考值0.10.20.51.02.05.0≥10<1.01005020105211.0～2.0502020105212.

7、0～5.020201052215.0～10101052211运输批量单件重量（kg）工序平均加工时间（分）单件192工序同期化●指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程●例：工作地顺序工序号原工序单件时间新工作地单件时间11、2、66、2、21025、71、6733、95、51044、87、310510、115、4911⑧⑩⑤④③②⑥①⑦⑨2665132455720同期化主要措施（1）机加工工序●在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设备，提高出产效率●采用

8、高效工艺装备●改变加工方法，减少切削时间●改进工作地布置与操作方法●提高工人的熟练程度和工作效率（2）装配工序●适当分解和合并工序●合理配置力量●采用高效率工具212流水线标准工作指示图表(1)连续流水线标准工作指示图表(2)间断流水线标准工作指示图表22连续流水线标准工作指示图表流水线特点小时1234中间休息5678间断次数间断时间(min)工作时间(min)装配简单产品220460装配复杂产品330450机械加工（工装耐用期长）440440机械加工（工装耐用期短）660420焊